PVC塑料管材生产线工艺流程：流程原料+助剂配制→混料机混合→输送装置输送上料→喂料斗强制喂料→PVC锥型双螺杆挤出机→挤出模具→PVC管材定径套→喷淋真空定型水箱→浸泡式冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→切割机→管材堆放架→pvc管材成品检测包装

PVC塑料管材生产线原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料，按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

根据不同的用途添加不同的添加剂从而达到PVC 塑料具有不同的物理力学性能。 通过加入适量的增塑剂，PVC 树脂可以制成各种硬、软、透明的制品。 那么，各种模型之间的区别是什么呢？ 在工业上，它通常用于表示 PVC 的平均分子量(或平均聚合度) ，即 PVC 分子链长度的粘度或 k 值，用于确定和区分树脂等级和相应的加工参数。 聚(PVC)树脂是一种无定形线性高分子材料，其相对分子质量与其物理机械性能密切相关。 相对分子质量越高，粘度值越高，分子质量越高，产品的拉伸强度、冲击强度和弹性模量越高，但树脂熔体的流动性和塑性越低。 聚塑料异型材设备的脆性基本上反映在产品的物理机械性能上。 其主要特点是: 下料时崩口、冷冲。

热塑性塑料管道系统管材的标定直径，表示管道内径、外径的大小或其近似值。

环向弯曲刚度 / 环刚度

管道抵抗环向变形能力的量度。可采用测试方法或计算方法定值，单位为N/m2或KN/m2。

弹性直径变形率

管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值。用百分数表示，由压扁试验确定。

公称压力

在管子、管材等在规定温度下允许承受的以压力等级表示的工作压力。

标准尺寸比（SDR）

管材的公称外径与公称壁厚的比值。SDR=DN / en。

工作压力（MOP）

管道系统中允许连续使用的流体的有效压力，单位是MPa。

公称壁厚en

管材壁厚的规定值，单位为mm。

总使用（设计）系数C

一个数值大于1的总系数，它考虑了未在预测下限中体现的使用条件和管道系统中配件等组成部分的性质。

预测静液压强度置信下限（σLPL）

置信度为97.5%时，对应于温度T和时间t的静液压强度预测值的下限，σLPL=σ（T，T,0.975），单位为MPa。

　阀门膨胀节中的裕塑波纹管是由不锈钢制造而成的，通过对不锈钢接头和各种接头的分析，对比了使用合金材料与不锈钢材料的不同，我们得到了焊缝***和焊接的分析结果，后我们确定了焊机工艺和它的参数。 　　在铺设管道时，阀门膨胀节中的波纹管都是采用不锈钢材料的管材，然后采用焊接的工艺将其连接起来。不锈钢虽然是铁合金材料，但是不同的不锈钢材料差别也很大，在连接时是属于异种金属焊接。不同的金属它的化学成分和物理成分差别很大，但是异种金属在焊接时难度要比同种金属之间的焊接工艺复杂的多。