在高强度的工作负荷下，齿形刀片会出现因为摩擦或者机器自身过热造成的磨损，因此想要正常运行分切刀片和保障工人的安全，需要定期检查齿形分切刀片是否完好。良好的齿刀片是运行滚剪机的重要因素，怎样判断滚剪机齿轮继续使用呢?

一般来说，齿形刀片硬度在HRC58°左右，所以在购买齿刀片时，要购买质量高的齿形刀片产品。

判断锯齿刀片否正常运行，首先要看齿轮是否有效。维修人员需要通过观看齿轮是否变形，如齿轮变形，需要立即换新的齿轮。如发现滚剪机齿轮有某些齿轮缺失或者折断的情况下，也应当及时更换新的齿轮。另外如果齿轮有轻微的磨损，如刮痕，在不影响机器运行的情况下(齿轮平稳转动，无不良情况)，可凃机械润滑油，缓解磨损。对于磨损较为严重的齿轮，需要及时更换，保障工人的安全，以免发生***情况。

1.齿形刀片硬质合金材料及涂层应用增多。细颗粒、超细颗粒硬质合金材料是发展方向；纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层将大幅度提高刀具使用性能；物理涂层（PVD）的应用继续增多。

2.新型齿形刀片材料应用增多。金属陶瓷、氮化硅陶瓷、分切刀片、PCD等齿形刀片材料的韧性进一步增强，应用场合日趋增多。

3.切割分切技术快速发展。高速切削、硬切削、干切削继续快速发展，应用范围在迅速扩大。

4.齿形刀片研发更具针对性。齿形刀片制造商研发的***不再是通用品牌和通用结构。面对复杂多变的应用场合和加工条件，研发针对性更强的刀片槽形结构、牌号及相应配套刀具取代通用的槽形、牌号的工业刀片及锯齿刀片。

5.齿形刀片制造商角色转变。从单纯的齿形刀片生产、供应，扩展至新切削工艺的开发及相应成套技术和解决方案的开发，为用户提供完善的技术支持和服务。

6.信息化程度提高，齿形刀片制造企业合作增强，市场竞争加剧。

齿形刀片退火热处理指的是:将刀片热到一定温度,保温一定时间,然后缓慢冷却到室温。主要是用来降低钢的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷变形加工;并且细化晶粒,均匀钢的***,改善钢的性能及为以后的热处理作准备;还可以消除钢中的内应力。防止零件加工后变形及开裂。

钢件退火热处理类型及目的:

完全退火

将钢件加热到临界温度(不同钢材临界温度也不同,一般是710-750℃,个别合金钢的临界温度可达800—900oC)以上30—50oC,保温一定时间,然后随炉缓慢冷却(或埋在沙中冷却)。

细化晶粒,均匀***,降低硬度,充分消除内应力完全退火适用于含碳量(质量分数)在O.8%以下的锻件或铸钢件。

在相对较软的齿形刀片和异形刀片基体上涂覆一层或多层硬度高、耐磨性好的金属或非金属化合物薄膜（如TiAlN、TiC、TiN、Al2O3等）而形成的涂层刀具，是切削刀具发展的一次革命。涂层齿形刀片和异形刀片与未涂层刀具相比，具有明显的优越性：显着降低摩擦系数，改善刀具表面的摩擦学性能和排屑能力；显着提高耐磨性和抗冲击韧性，改善刀具的切削性能，提高加工效率和刀具寿命；提高刀具表面扛氧化性能，使齿形刀片和异形刀片可以承受更高的切削热，有利于提高切削速度及加工效率，并扩大了干切削的应用范围。在***制造业中，80%以上的硬质合金刀具及高的性能高速刚刀具都采用了表面涂层技术，而CNC机床上所用的切削刀具90%以上是涂层齿形刀片和异形刀片。