由于设备的长期工作，齿形刀片模板在升温和降温交替工况下，齿形刀片模口膨胀增大并变形，出现模口边缘不锋利或破损。另外，齿形刀片受水室r作条件的限制，受力相对复杂，包括由操作人员设定的切粒机力、齿形刀片在水中转动时切粒水对刀片的液体动力作用和刀片对模板表面产生的反作用力等。造成齿形刀片模口处的剪切率和剪切应力提高，使得物料的切断并不理想，切削产生的物料屑呈瘤状集中堆积在模口处并反复粘贴脱落，齿形刀片切削时切粒水在刃口处发生汽蚀，加剧了齿形刀片带表面和切粒刀的磨损。

加强超硬材料异形刀片应用技术的研究：锯齿刀片 齿形刀片 锯齿型刀片 裁切机刀片 齿形切割刀片 异形刀片

1.加强超硬材料异形刀片制造技术的系统研究。对异形刀片的配方应以开发配方为主，并加以系统化。

2.加强超硬材料异形刀片应用技术的研究。包括异形刀片选择的原则、工艺参数的优化、修整、刃磨和冷却技术。

3.加强异形刀片生产管理，合理引导。鼓励企业联合、组建大型集团，形成规模化生产。

4.加强超硬材料异形刀片的推广应用和普及。超硬材料异形刀片制造企业应积极与使用单位紧密联系，加大宣传力度，正确引导用户合理使用。异形刀片 异形分切刀片 异形切割刀片

齿形刀片和异形刀片涂层技术自从问世以来，对刀具技术的改善和加工技术起到了越来越重要的作用，已经成为现代齿形刀片和异形刀片的标志。涂层刀具是通过在韧性较好的硬质合金基体或高速钢基体上，涂覆一薄层耐磨性高的难熔金属化合物而获得的，使齿形刀片和异形刀片性能发生了巨大的变化。常用的涂层材料有TiC、TiN、Al2O3等，其中TiC的硬度比TiN高，抗磨损性能更好。

 对硬质合金，一般采用化学气相沉积法（CVD），层积温度为1000℃；而对高速钢齿形刀片和异形刀片，一般采用物***相沉积法（PVD），层积温度在500℃左右。随着涂层工艺的日益成熟和不断发展，从开始的单一涂层，进入到开发多元、多层、梯度、纳米涂层的新阶段。齿形刀片和异形刀片、齿形分切刀片、锯齿刀片、异形工业刀片、异形刀片定做、异型刀片厂家。

现代技术型切割刀片正朝着高速、高精度的方向发展。圆刀片外形成圆形状，一般圆刀片应用于机械设备上，主要是切割，修边等加工功能。圆刀片通常都具有中间孔，目的是能够使其固定在机械设备上，从而达到切割功能。切割机刀片选用不当容易导致切割刀片使用寿命短，不能满足切割指标的要求，切割材料出现发缘并产生大量切割粉片。圆刀片外形成圆形，一般圆叶片用于机械设备，主要有切割、修剪等加工功能。圆形叶片通常具有中间孔，设计用于将它们固定到用于切割功能的机械设备。

   条带叶片主要用于金属板、条带生产线，采用材料稳定性的高速切割工具钢SKD、SKH、钨钢等材料，经过一套完善的真空热处理工艺，硬度均匀，加工精度高。条带刀片是条带基中非常重要的环节，其加工精度要求很高。同时，好的技术工具的性能要求也在不断提高。多晶立方氮化铀（PCBN）合成天然金刚石只有新的硬度新刀具材料，而高速切割黑色金属是非常合适的刀具材料。多晶立方氮化物（PCBN）是上个世纪美国通用电气公司初次开发的。

 由于其耐硬度高耐磨性强，热稳定性高，耐高温硬度高，化学稳定性好，导热性好，摩擦系数低，自成立以来一直受到美国、德国、英国、日本等工业发达***的PCBN工具的认真保护。经过30多年的发展，留学PCBN工具已基本进入成熟阶段，产品也正朝着多元化、系列化方向发展。也有不少单位和学者从事PCBN工具的开发和研究，但与国外相比，PCBN工具材料合成的研究相对落后。