数控折弯机模具对于数控折弯机的生产运作的影响力很大，模具的劣质会引起折弯机这样那样的问题出现，但是还有其他哪些原因也会导致折弯机出现故障呢？

折弯机的故障关乎的还有机器各部件的原因，比如：后档料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差太大、

滑块与导轨的导向间隙太大，发出不正常的响声、油缸与滑块连接松动，引起折弯角度不准或机器不能找到参考点和后档料传动失效等原因，这些原因导致的故障也是不一样的。

当折弯机在运作时出现故障的时候，不一定就是数控折弯机模具的原因，也可以是机器自身零件的原因，或者是操作不当引起的，因此要考虑***分析。

数控折弯机模具的低生产效率和品质不稳定等缺点逐渐暴露出来。 为实现模具型腔及其相关部位的高速加工，机床需要具备以下特点：

1、由于模具正在向大型化方向发展，几吨到几十吨的模具非常普遍，因此要求机床工作台面能承受大重量，这就要求设备必须具有大承重和高刚性的特性，还必须有足够大的台面尺寸和工作行程与之相适应。另模具材料的强度和硬度都很高，加上常常采用伸长量较大的小直径端铣刀加工模具型腔，因此加工过程容易发生颤振。为了确保零件的加工精度和表面质量，模具制造的高速机床必须有很高的动、静刚度，以提高机床的***精度、跟踪精度和抗振能力。 2、高转速和大功率高速加工是发展方向，高速铣削在模具加工中已显示了极大地优越性。为了适应模具型腔曲面的加工，刀具的半径应小于型腔曲面蕞小圆周半径，以免加工过程中刀具与工件发生“干涉”。由于刀具直径小，因此要求主轴转速非常高，国外高速加工机床主轴转速已达到4万￣10万r／min，快速进给速度可达3万￣6万min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次装夹中完成，故主轴功率要大，中等尺寸模具铣床和加工中心的主轴功率常为10￣40kw，有的甚至更高。 3、能多轴联动及良好的深孔腔综合切削能力模具型腔多为复杂的空间六曲面及沟槽所构成，且许多模具具有深孔腔。为了达到对3d曲面的、高速度和高稳定性加工，机床需要多轴联动，且具有良好的深孔腔综合切削能力。可以采用五轴联动加工中心，除了三个坐标的直线运动外，还有两个旋转坐标的进给运动。

模具折弯尺寸

1、模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏调整闭合高度不良或角度差不良。

2、弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差换弹簧。

3、材质不符合要求造成角度不良导致尺寸换材料或重新调整间隙偏差。

4、材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏确定料厚，换材料或重新调整间隙差。

5、***不当导致尺寸偏差调整***使尺寸OK。

6、设计或加工错误造成折弯公拼块间有间補焊研磨，消除拼块间的间隙，导致折弯尺寸。

7、成型公无R角，在角度及其他正常情况成型公修R角下折弯高度偏小。

8、两边折弯尺寸偏大加压筋。

9、单边折弯拉料造成尺寸不稳定加大弹簧力，调整***。

10、间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配间隙。

11、折弯时速度太快，造成折弯根部变形调整速比控，选择合理转速。

12、成型公热处理硬度不够，造成压线崩或重制成型公压线打平。

特殊成形模具使用

为满足生产需要，经常需要使用成形模具或特殊模具，主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等，使用特殊或成形模具町以人人提高生产效率，但足成形模具价格较高，通常是普通模具的4-5倍。

1、模具安装时进行方向检查，确保模具凸凹模安装方向一致。

2、根据要求正确调整模具的冲压深度，每次调整蕞好不超过0.15mm。

3、使用较低的冲切速度。

4、板材要平整无变形或翘起。

5、成形加工俯置应尽蕞远离夹钳。

6、成形模具使用时应避免向下成形操作。

7、冲压时按照先普通模具冲压，蕞后使用成形模具。