分切刀片、复卷机圆刀片市场主要的技术发展趋势包括：确保机械设备上使用的刀片能够处理更多种类的材料，安装一次能够保证更长的时间和更少的刀具更换时间，我们也看到更多的加工商开始采用完全联机的塔式复卷驱动工作流程

由于在高温、高压、高速下，不断的要求刀片的质量提高，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。

由于异形刀片在加工铁系bai金属方面具有非常好的优越性，其适于高速切削技术、“以到车代磨”技术，不仅可以节约成本而且大大提高了生产效率，必将使得异形刀具在国内得以广泛推广。同时，刀具制造商从单纯刀具供应商的地位上升至成为用户企业提高生产效率和产品质量、降低制造成本的重要伙伴的身份转变，使得异形刀片材料向着多元化、系列化的方向发展以适应不同材料的切削加工。目前，异形复合材料、涂层技术、异形刀片纳米技术已成为未来异形刀片材料发展主要方向。

关于齿形刀片的宏观知识：    

1：所有的刀片并不是刀刃的角度越小、越锋利刀片的使用效果就越好，越锋利刀片的切削能力是非常好的，但是刀片的使用寿命会缩短，因为刀刃薄，高强度、高频率的作业下，刀口的磨损会比较快，再一个它也比较容易崩裂，所以综合锋利和耐用的目的考虑，合理的设计会使刀片达到即锋利有耐用的效果。千干刀片更为所以不能一味的追求锋利，要综合各种特性，提高。 2：刀片并不是材料越贵，所做出来的刀片就越耐用，材料越贵会导致成本越高，合适的材料可以带来优异的刀片质量和美丽的价格。所以针对加工对象的不同，刀片的选材尤为重要，加工对象硬度较高，就要选用强度较高的含钴高速钢，加工对象材料较软，就要选取锋钢碳钢类韧性较好的材料。

如何选择齿形刀片

如何选择齿形刀片：

1：当砂轮在圆周磨削时:         一般是在卧轴平面锯齿刀片磨床情况下。用砂轮圆周面磨削平面式，砂轮与工件的接触面很小，磨削时的冷却和排屑条件好，产生的磨削力和磨削热也较小，因此，有利于提高工件的磨削精度。这种磨削方式适用于精度各种平面零件。一般能达到0.01/100~0.02/100mm的平面度公差。表面粗糙度RA可达到1.25~0.020微米。但因磨削时要用间断的横向金给来完成整个工作表面的磨削，所以生产效率较低。

2：当端面锯齿刀片磨削时:      一般在立轴平面磨床情况下。用筒锯齿刀片型砂轮端面磨削时，砂轮主轴主要承受轴向力，因此主轴的弯曲变形小，刚性好，磨削时刻选用较大磨削用量。此外，用筒形砂轮磨削端面磨削时，砂轮与工件的接触面积大，同时参与磨削的磨粒多，所以生产效率快。但是磨削过程中发热量较大，切削液不易直接浇筑道磨削区域，排屑也较困难。因而工件容易产生热变形。

3：端面磨削时      一般是在双端面磨床的情况下。用筒形砂轮端面磨削时，砂轮主轴主要承受轴向力，因锯齿刀片此株洲的弯曲变形小，刚性好，磨削时刻选用较大的磨削用量。此外，用筒形砂轮端面磨削时候，砂轮与工件的接触面积大，同时参加的磨粒多，所以生产效率快。单磨削过程中发热量较大，切削液不易直接浇筑到磨削区域，排屑也较困难。因而工件容易产生热变形。