折弯机模具的材料是经过特殊处理的，经过高温等测试后才选定的，不仅质量好还具有很高的抗腐蚀能力，因此可以在恶劣的环境下长期工作。现代社会工业的发展对生产器械的要求已经越来越高，折弯机模具现今基本上可以贴合市场的所有需求。折弯机模具可以较容易的适应市场的变化，他的应变性很强。折弯机由于质量的比力较轻，在配置时可以叠加起来制作，这种双层的布局可以使得其硬度质量更上一个层次。

数控折弯加工的模具是由很多的零部件构成的，因此在安装的时候一定要检查好设备的状态，并且严格按照步骤来进行，同时在安装调试的时候注意安全，数控折弯机的模具的安装调试过程。    

1、机器的调整，在进行安装前，首先要调整好机器性能，这个过程一定要耐心并且认真的进行，

2、滑块行程的调整，注意检查好模具的厚度并且注意检查上下模块的比例是不是正常的，正常来说模块要控制在行程线路的开关点上，这点一定要注意。    

3、行程模块的调整，也就是针对模块的上限点进行调整，在模块上到蕞高处的时候，把开关设置好，并且预留出滑块的停留位置，同时在下行的时候也要进行减速模块，更好的进行保护机器和模具。    

4、空隙的调整，主要是先测量上模块和下模块的距离，具体的间隙设置是根据所折的板材来定的。    

5、角度的调整，这个角度的调整跟产品有一定的关系的，一般来说折90°模具，那么中间角度一定要大于两边的角度，

目前，由于对折弯机模具的需求不断增加，对折弯机模具材料的质量、数量和性能都有不同程度的要求。在某些方面，这无疑促进了制造材料的改进和持续改进。此外，模具材料的选择在我国已经繁荣了很长一段时间。但这还不够！与各种折弯机模具的发展相比，仍然不能完全满足模具的发展要求，势必会给制造商带来阻力。在这里，我将告诉你购买的要点。综合考虑材料的选择也应根据实际加工条件来确定，产品的相应规格也应一一对应，加强国内外市场技术的交流，蕞终选择出蕞佳的折弯机模具产品。




将装配好的冲压模具上、下模合好后，搬运到冲床工作台上，模柄对准冲床滑块的模柄孔。用手转动飞轮，使滑块下端面与上模座上平面接触。若滑块到了下死点还未与上模接触，则需调节连杆的长度，是它们接触上，锁紧模柄，将滑块调到上位，使上、下模分开，调节连杆长度，使滑块在下死点时，凸模进入凹模1mm左右，锁紧连杆，连续转动飞轮，使冲床完成一个行程，若无异常，则说明冲压模具已安装完毕，可以进行冲压生产。