圆刀片的工作原理

圆刀片因切削轻快，切槽与切断时。切削速度可比原来提高一倍，外表粗糙度可达Ra3.2以上。根据不同加工资料，可对刀片外表分别进行TiCTiNAl2O3及TiC-TiN复合涂层，使刀片在硬度、耐磨性及抗磨损能力等各方面都有所提高，使多功能车刀的应用范围变宽，使它不只能应用于难加工材料，也可以在断续切削、吃刀深度不均等有利条件下应用。多功能车刀胜利地实现了一刀多用，一把刀可以代替普通车刀34把，大大节省了装夹时间，提高了生产效率。由于采用了***的槽型，解决了惯例切断刀存在夹屑严重、排屑困难等问题，使外表粗糙度可达Ra3.2以上，提高了刀具的耐用度；

与普通切断刀相比，存在着装夹可靠，更换刀片容易的特点；由于多功能车刀刀体不大，刀片较小，因此它适用于一些中小件加工和小型机床，这样就会造成某种水平上的限制并在进行横向的运动时类车型滚剪机圆刀片的切削工序就不能进行进给这是需要解决的一个问题。

足够的强度和硬度，可以保证刀片在和工件接触的过程里面，不轻易的被工件***，但是在长期的加工下，会对机械刀片造成磨损，所以定期就要对机械刀片进行更换。刀片的耐高温性，也是早制造刀片的过程里面，一个重要的内容，工件在机器里面处于高速运转，和刀片会产生相当大的摩擦，如果刀片的材料本身不具有耐高温，可能在加工过程里面熔断。后刀片的韧性，加工工具在加工的过程里面，如果出现了震动，对刀片机械刀片影响很大，如果没有相当好的韧性，在机床或者其他机器震动的同时，就会将机械刀片直接给崩断

圆刀片在生产制造业中的应用

圆刀片作为超硬刀具之一，内地通常叫做硬质合金刀片，沿海和台湾地区通常称做圆刀片，以其优异的使用机能作为切削利器，广泛用于出产制造业，也是现代产业强有力的辅助工具。

1、足够的高强度和韧性，又称坚韧性，以承受切削中的冲击力和振动，减少刀片脆性断裂和崩刃。圆刀片在出产制造业中的应用广泛，如V-CUT刀、切脚刀、车刀、铣刀、刨刀、钻刀、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。伴随经济社会的发展要求，加上“十二五规划”对装备制造业发展的指导，高机能、高附加、高使用价值的圆刀片也成为新领域出产发展应用的方向。

2、高的硬度：圆刀片材料的硬度至少都会保持在86-93HRA左右，相对其他材料用HRC表示仍是有区别。

3、耐热性高，使圆刀片在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨性等。

4、耐磨性好，即抵挡磨损的能力，使刀片使用耐久。