冲压模具装配后，应达到下述主要技术标准：

(1)紧固件装配应可靠，螺栓螺纹旋人长度在钢件连接时应不小于螺栓的直径，铸件连接时应不小于1．5倍螺栓直径；销钉与每个零件的配合长度应大于1．5倍销钉直径；螺栓和销钉的端面不应露出上、下模座等零件的表面。

(2)落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。

(3)标准件应能互换。紧固螺钉和***销钉与其孔的配合应正常、良好。

(4)模具在压力机上的安装尺寸须符合选用设备的要求；起吊零件应。

(5)模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。

(6)模架精度应符合(JB／T8050--1999{冲压模具模架技术条件、JB／T8071—1995冲压模具模架精度检查)规定。冲压模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。

(7)装配好的冲压模具，上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠。

(8)凸、凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。

(9)***和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。冲裁模导料板间距离须与图纸规定一致；导料面应与凹模进料方向的中心线平行；带侧压装置的导料板，其侧压板应滑动灵活，工作可靠。

折弯机模具维 护保 养

1、生产过程中，须经常检查轴承温升，当温升超过50时，应停机检查，查明原因，并排除故障。

2、新机运行时，传动皮带容易仲长，应注意调整皮带的适当板紧度，确保皮带工作寿命。

3、易损件要经常检查，及时更换，确保生产量。

4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况，如磨损后，生产力下降，粒度变粗，发现磨损后即刻更换。

5、主机及分级滚动轴承均为脂润滑，采用2#白色特殊脂（Q/SY-5-79），针入度

6、轴承的换脂期2000小时，润滑脂的填充为轴承腔内空间的（上侧）或3/4（下侧）切不可过多地填充润滑脂，否则会引起轴承温度过高。

7、螺旋给料器润滑轴承，无须加润滑脂，但要定期清洗。

模具弹簧疲劳损坏

冲床模具使用中容易忽视的一个问题，铝合金门窗配件就足模具弹簧的使用寿命，模具弹簧也需要定期进行***或更换，但是国内许多用户对设备和模具能进行***，却往往忽视了模具弹簧的***，甚至有的用户弹簧多年就没有更换过，同工位或模具经常出现损坏或冲压带料，却无法查找到原因，后来更换模具弹簧后，问题得到彻抵解决。对于不同的冲床设备和模具，其模具弹簧类型也有所不同。如果***不当，容易产生模具带料并可能损坏模具或导套，造成不必要的损失。