?机械刀片制作过程中选材料要满足哪些性能

机械刀片制作过程中选材料要满足哪些性能

这几年我国的机械方面的发展一直都是突飞猛进的，不论是机床的精度还是机床的造价都在一步一步的更加，价格也在慢慢的下降，虽然在各大高精密和超精密机床上，我国还处于发展阶段，但是我们在发展的过程中，已经处于高歌猛进的状态。

就现在的各类机床和加工机器来说，对于机械刀片的磨损是较大的，好在由于我国近来年非常的重视机械发展，我们***已经可以自行研发和制造这些机械刀片。但是在制造和设计的过程中，我们也要注意到性能方面。性能是机械刀片的一个重要属性，从制作的零件来看，一般可分为刀片的足够的硬度和强度，刀片的韧性，刀片的耐高温性。

所以综上所述对于加工精度以及热处理工艺来讲的话，在一定程度上就会直接影响着分切机刀片质量的一个重要原因。

就目前形式而言，对于***的刀具企业，就其应用分切机刀片的材料的质量以及热处理来看的话，其实也就是要引起相当大的重视，就这个方面来讲，是需要我们在加工和生产的时候进行注意。

后对于分切机刀片的热处理来讲，会包括整体的热处理以及表面镀钛改性能，对于标准刀片来说，能够大幅度提高使用寿命，与此同时，关于分切机刀片，我们其实就是不断的追求一个比较***的热处理技术和的材料才行。

合金圆刀片切削加工特点

高温合金的切削过程有以下特点：

1.塑性变形较大。不同的高温合金其伸长率相差很大，但大多数都具有一定的塑性。其中有些合金的塑性很高，如GH1140，室温下的伸长率达45%。

2.切削力大。高温合金在室温下的强度稍高于中碳钢，但高温强度很高，在600～900℃时，仍接近于甚至超过中碳钢的室温强度。高温合金本身的硬度并不高，但合金中有大量的纯度高、***致密的奥氏体固溶体存在，奥氏体***具有晶格滑移系数大、塑性变形大的特点，切削时塑性变形区晶格歪扭严重，因而硬度大大提高，使切削力增加。高温合金中的原子间结合十分稳定，切削时欲使其原子脱离平衡位置所需的能量很大，因而变形抗力大大上升，而且冷硬现象严重，所以切削力很大，比切削一般钢材大2～3倍。

3.冷硬现象严重。在金属产生塑性变形的同时，存在着强化和软化的现象。由于高温合金的软化温度高，软化速度低，所以硬化现象严重。切削高温合金时．已加工表面的硬度比基体的硬度高50%～。