?机械刀具在钻削加工中的应用

机械刀具在钻削加工中的应用

用PCD 钻头加工工程陶瓷、玻璃和石材的现象十分常见。很多玻璃店和玻璃深加工企业都使用PCD 钻头来钻削玻璃和镜子的孔。目前，我国常见的金刚石钻头直径一般在3～130mm

之间。玻璃钻头有树脂金刚石的，也有镶嵌金刚石的。用PCD钻头加工石材和工程陶瓷具有、质量好的优点。金刚石电解钻削可用来成型各种难加工导电材料上的圆柱孔（盲孔和通孔）、特型孔和圆锥孔。

?机械刀具角度和结构的选择

机械刀具角度和结构的选择

重型车削粗加工阶段，工件外表面的锻造氧化皮、裂纹、铲坑、铸造夹杂、气孔等缺陷都易导致刀具破碎，因此应选择合理刀具角度。重型加工条件下，因粗加工要切除很厚的切屑，车刀一般采用前角g=8～12゜，而普通g=15゜。切削刃倾角l=10～18°。如果减小前角，即增大切削角，可在某种程度上增加切削刃的强度。应指出：减小前角，切削力增大，但在g由15°变到10°时，切削力增加得很小，而增大的工作前角和楔角，提高了刀刃的锋利性和刀尖强度尤其是在工件很重，旋转带有冲击性的负荷时，切削刃的刃倾角l=10～18°创造了有利的切削条件，因而在切削时，冲击力的作用点离开了刀尖，可防止刀尖破碎。 同时，在主切削刃上开有1mm左右宽的负倒棱、R2mm左右的刀尖圆角以提高刀刃的抗冲击性能，但刀具安装角度还要根据实际情况调整。

如何让圆刀片的寿命延长

圆刀片如何运用才会寿命长。不管圆刀片规划得怎么，或用啥资料制成，圆刀片的 制作商都应当供给切削速率和每齿进给量的初始值。假定超出圆刀片的加工，将引起圆刀片的损坏。插铣也是相同，假定不能将切屑及时地从槽底排出，切屑将会遭到揉捏，以后圆刀片也 将损坏。总之，铣削加工高温合金时，这些状况对圆刀片寿数都是晦气的。

剪板机刀片操作规程

1、操作剪板机前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、SK5刀片机床操作人员必须熟悉剪板机刀片主要结构、性能和使用方法。3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

4、本机床的使用方法：

1、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。2、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。3、机床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。4、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。5、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。6、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。