机械刀具的发展

机械刀具的发展

当前，我国的机械加工业迅速发展，一些切割难度比较大的材料在材料工业和精密机械工业中得到了广泛的应用。而要想满足现代机械加工业的发展需求，还需要科学使用一些强度高、韧性好的工具。因此，硬质材料刀具便逐渐应用到机械加工业中。本篇文章针对硬质材料刀具的发展历程，着重探讨了硬质材料刀具在机械加工中的应用，以供同行业朋友相互参考借鉴。

现代制造技术随着激烈的市场竞争迅速发展，机械制造业对机械设备零件的要求也日益提高，尤其是对于机械零件结构性能的要求不断提升。因此，社会上便逐渐出现了具备各种性能的新材料，这些新材料不仅对传统的机械加工刀具提出了严峻的挑战，而且加工难度相当大。

硬质合金刀具在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。

　　由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。1949～1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。

目前所使用的金属切削刀具材料主要有五类：高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金刚石。1.根据数控加工对刀具的要求，选择刀具材料的一般原则是尽可能选用硬质合金刀具。只要加工情况允许选用硬质合金刀具，就不用高速钢。  2.陶瓷不仅用于加工各种铸铁和不同钢料，也适用于加工有色金属和非金属材料。使用陶瓷，无论什么情况都要用负前角，为了不易崩刀，必要时可将刃口倒钝。陶瓷在下列情况下使用效果欠佳；短零件的加工；冲击大的断续切削和重切削；铍、镁、铝和钛等的单质材料及其合金的加工（易产生亲和力，导致切削刃剥落和崩刀）。

如何让圆刀片的寿命延长

在我们平时使用圆刀片的时候是需要做好很多方面的处理的,这样才能保证刀片的质量不会受到不好的影响,因此一定要注意好.那么需要做好哪些工作呢,下面就给大家介绍一下,这样大家在使用的时候就不会有不好的问题出现了。

为了确保圆刀片不会出现过多的磨损,在日常铜排使用的时候要经常做好润滑的工作,为其涂上润滑油不仅可以提高加工的效率,同时还能保护好材料的质量,如果我们可以每天做好这方面的处理的话就可以很好的保证它的质量了.在使用圆刀片的时候要避免材料出现碰撞或者是从高处掉落的情况,否则刀片的质量是很容易出现损坏的,为了保证材料可以使用更长的时间,我们在生产的时候一定要注意好这些.第三,在日常使用圆刀片的时候也是要注意好空间的条件的,尽量不要在高温或者是潮湿的环境中运用,这对于刀片的质量也是一种很大的损坏.