?模具的充分成型需要进行微距离调整
模具的充分成型需要进行微距离调整,操作人员在此过程中必须耐心仔细。微调方式有:a.数控冲床冲锤行程不可调整的,也只能调整模具打击头组件高度;b.数控冲床冲锤行程可调整的,只需编程时将机床参数修改即可达到要求;c.大距离调整时请调节模具打击头组件高度。6.对高成型或非常规成型的模具请做好板材的双面润滑,以加强板材在成型时其***的流动性,减少板材破损的机会。7.成型加工时编程务必使用成型模加工程序,编程时预留足够的卸料时间,并将冲床速度放至慢,低速冲击,让成型后的材料有足够的时间与模具分离,避免板材变形和成型位置出现偏差。?解决折弯机模具磨损的方案
解决折弯机模具磨损的方案:关于上面的情形,一定要定期检查折弯机的状态,因为折弯机的状态直接会影响折弯机模具的寿命,如果机器出现了异常首先卸下折弯机模具,将故障排查完毕,没问题后再使用模具。第二种情形,安装模具时一定要仔细,好好调试上模与下模之间的平行距离,试着折过没问题后再使用。第三种情形,需要经常检查连接板,一旦角度有点问题先试着去调试,如果怎么调试都会有偏差就要想着去进行修磨一下了。这些与模具的寿命息息相关,大家使用折弯机模具时一定要认真对待。折弯模具使用须知总结介绍(二)
1.冲头易断
a.闭合高度过低,冲头切入刀口部位过长 调整闭合高度b.材料***不当,造成冲孔冲头切单边, 调整***或送料装置因受力不均断裂c.下模废料堵死刀口,造成冲头断 重新钻大落料孔,使落料顺畅d.冲头的固定部位(夹板)与导向部位 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅 打板)偏移e.打板导向不良,造成冲头单边受力 重新修配打板间隙f.冲头刀口太短,与打板干涉 重换冲头,增刀口部分长度g.冲头固定不好,上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动h.冲头刃口不锋利 重新研磨刃口I.冲头表面拉伤,脱料时受力不均 重新换冲头j.冲头过细,过长,强度不够 重新换冲头类型k.冲头硬度过高,冲头材质不对 更换冲头材质,调整热处理硬度
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