在冲裁过程中，模具刃口处所受的压力非常大，使模具刃口与材料接触面间出现局部附着现象，产生附着磨损，其磨损量与接触压力相对滑动距离成正比，与材料的屈服强度成反比，是模具磨损的主要形式

当间隙较小时，接触压力会增大，摩擦距离增长，摩擦发热严重，导致模具加剧磨损，使模具与材料间产生粘结现象，还会引起刃口的压缩疲劳***，使之崩刃

当间隙较大时，材料弯曲拉伸相对增加，模具刃口端面的正压力增大，容易产生崩刃或塑性变形，使磨损加剧

间隙过大或过小都会降低模具寿命，因此，间隙合适或适当增大模具间隙，可使凸模、凹模与材料间的摩擦减小，并减缓间隙不均匀的不利因素，从而提高模具寿命

凹模断面磨损比凸模大，原因是凹模断面材料滑动较为自由，而凸模下的材料沿板面方向的滑动受到了限制

凸模侧面的磨损较大，则是因为凸模侧面受到卸料作用的长距离摩擦而加剧了磨损

为了提高模具寿命，可采用较大间隙，若用较小间隙，就必须提高模具硬度和制造精度，对冲压模具刃口充分润滑，减少磨损

铁屑

a.压筋错位 重新计算压筋位置或折弯位置b.折弯间隙过小，挤出铁屑 重新调整间隙，或研磨成型块，或研磨成型冲头c.折弯凸模太锋利 修R角d.接刀口材料太少 重新接刀口e.压筋太窄 重新研磨压筋7.抽芽不良a.抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造 确定正确中心位置，或移动抽芽冲子位置，或移 成抽芽－边高－边低甚至破损 动预冲孔位置，或调整***b.凹模间隙不均匀，造成抽芽－边高－边 修配抽芽间隙低甚至破损c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新计算底孔孔径，预冲孔增大或减少直径偏差，甚至破损

模具应有足够的热稳定性

模具应有足够的热稳定性

当连续生产时，模具的温升有时达到或超过200℃，这对用160-180℃作回火温度的模具材料，会使强度、硬度下降，故用于温升较高的模具材料，应具备良好的抗回火稳定性。

.良好的工艺性

冷挤压模具的制造周期长，工艺复杂，精度要求高。一般均须经过锻造、切削加工、热处理、磨削或其它精加工等。故只有工艺性比较良好的材料，才能满足生产上的需要。