?模具的充分成型需要进行微距离调整
模具的充分成型需要进行微距离调整,操作人员在此过程中必须耐心仔细。微调方式有:a.数控冲床冲锤行程不可调整的,也只能调整模具打击头组件高度;b.数控冲床冲锤行程可调整的,只需编程时将机床参数修改即可达到要求;c.大距离调整时请调节模具打击头组件高度。6.对高成型或非常规成型的模具请做好板材的双面润滑,以加强板材在成型时其***的流动性,减少板材破损的机会。7.成型加工时编程务必使用成型模加工程序,编程时预留足够的卸料时间,并将冲床速度放至慢,低速冲击,让成型后的材料有足够的时间与模具分离,避免板材变形和成型位置出现偏差。圆管冲孔是冲孔模具中经常遇到的工艺,我们要针客户的不同要求来选取不同的模具结构。简单的介绍几种常用的模具结构。这种结构是带芯棒的单面冲孔结构,比较常用,精度高,毛刺易控制,***是支承块一定要配到位,但配得太紧就不好取料,如果条件允许,可以将芯棒做长一点,比产品长一点,将支承块做成活动的,直接垫在芯棒下面,以加强支承效果,提高芯棒寿命。
此种结构也可以改成上下对冲,在下模再装一个冲头,同时将芯棒做成双面刀口,另将芯棒固定板做成浮动的就可以了。
模具?计算原则
模具计算原则:1.设计落料模先确定凹模刃口尺寸:以凹模为基准,间隙取在凸模上,即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸:以凸模为基准,间隙取在凹模上,冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。2.根据冲模在使用过程中的磨损规律,设计落料模时,凹模基本尺寸应取接近或等于工件的极限尺寸;设计冲孔模时,凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的极限尺寸。模具磨损预留量与工件制造精度有关。3.冲裁(设计)间隙一般选用合理间隙值(Zmin)。版权所有©2025 产品网