硬质合金刀具可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物***相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1～3倍以上

通常当材料硬度高时，耐磨性也高;抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用广的刀具材料，其次是硬质合金。

研发可替换刀头式撕碎机刀片.的原因是源于客户需求，俄罗斯客户在研制一种粉碎大型橡胶轮胎的撕碎机，因现在轮胎的质量也是十分的高，不乏有全钢的子午线轮胎，因而，要想***这些轮胎，刀片的挑选十分重要；废旧轮胎的数量和生产量是成正比的，了解的人知道，轮胎是能够回收再利用的的材料，现在不少回收加工厂都开始使用轮胎橡胶撕碎机刀片对废旧轮胎进行处理，与切开其他材料不一样，轮胎橡胶撕碎机刀片的制作材料也有要求，首先，材料选择要保证其高耐磨、高强度、抗冲击的性能要求，通过经验与实践很快找到了适合的材料，结合精炼的工艺，生产的撕碎机刀片很快赢得市场的认可。






目前所使用的金属切削刀具材料主要有五类：高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金刚石。1.根据数控加工对刀具的要求，选择刀具材料的一般原则是尽可能选用硬质合金刀具。只要加工情况允许选用硬质合金刀具，就不用高速钢。  2.陶瓷不仅用于加工各种铸铁和不同钢料，也适用于加工有色金属和非金属材料。使用陶瓷，无论什么情况都要用负前角，为了不易崩刀，必要时可将刃口倒钝。陶瓷在下列情况下使用效果欠佳；短零件的加工；冲击大的断续切削和重切削；铍、镁、铝和钛等的单质材料及其合金的加工（易产生亲和力，导致切削刃剥落和崩刀）。

剪板机刀片操作规程

1、操作剪板机前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、SK5刀片机床操作人员必须熟悉剪板机刀片主要结构、性能和使用方法。3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

4、本机床的使用方法：

1、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。2、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。3、机床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。4、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。5、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。6、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。