经过长期实践研究,通过对零件的工艺分析,用一套落料冲孔复合模完成了某型号产品中挡圈的制作过程，论述了冲裁模具的整体结构特点及工作过程。通过模具大幅度地提高了产品的生产效率。冷冲技术的发展已日臻成熟，我在查阅相关资料的基础上，结合车间实际，制作了一套冲裁模，旨在大幅度地提高劳动效率、降低劳动强度，同时挡圈是我公司生产某型号中的一个零件，该零件年产量在20万件以上，属于批量的生产，在未设计落料冲孔复合模前，一直采用单工序加工，加工效率相当低下。

?凸模与凹模配合加工

凸模与凹模配合加工

配合加工就是先按设计尺寸制出一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸按合理间隙配制另一件。特点：模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核。并且还可放大基准件的制造公差，使制造容易。适用于：异形或复杂刃口。设计时：基准件的刃口尺寸及制造公差应详细标注，非基准件上只标注公称尺寸，但在图样上注明：“凸(凹)模刃口按凹(凸)模实际刃口尺寸配作，保证双面合理间隙值Zmin”。

在运用模具时，要依据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用适宜的上、下模，普通按5~6T的规范运用下模，长度要比板料长一些，当材质越硬、厚度越大的料，应用槽较宽一点的下模。

8在选用上模时，详细要运用哪一种上模，我们应对一切模具的参数停止理解，然后依据所需求成形的产品外形，来决议用什么上模。

9在运用模具时，应头脑明晰，在机器对完原点后应锁住上、下模，不要让模具掉下来，伤人或伤模具，操作过程中，加压要留意，不可一下加太大压力，留意屏幕显现数据变化。

10用完模具要及时放回模具架上，并按标识放好，经常打扫模具上的灰尘，并涂上防锈油，以免生锈，降低模具精度。

?在什么时候模具需要修磨

在什么时候模具需要修磨：首先先看被折弯的工件是否正常？往往磨损严重的模具会使工件表面变得粗糙，有明显的痕迹。对比工件被折弯后的角度，角度是否有较大偏差。再去直接观察上下模，表面是否出现了划痕，刮擦。出现这几种情况的话，就要去修磨折弯机模具了。注意：折弯机模具的修磨时间间隔不宜太久，否则会缩减模具的寿命。这也是我在上一篇文章折弯机模具的养护中所提到的问题“样的使用周期和频率大致相同的两个公司其中一家的折弯机模具却多修磨了好几次。”控制好周期对于工件的质量，机床的负载和生产成本上都是相关的。

所以折弯机模具的修磨并不是像我当初所想的把刀磨锋利，而更加体现出的是“修”这个字。所以广大同行在使用折弯机进行生产的时候，一定要关注折弯机器和折弯模具的状态。就像很多厂里的标语“细节决定成败”，而这些细节也是不能忽视的。