机械刀具在车削和铣削加工中的应用
机械刀具在车削和铣削加工中的应用
在车削钢件材料加工时,对于淬硬钢的加工,超硬材料刀具能够在很大程度上实现以车代磨的加工效果。在切削加工过程中,由于其切削深度要远远高于磨削,极大程度上提高了以车代磨的工作效率,从而降低了加工制造的成本。需要注意的是,在进行高硬度机械部件加工时,要采取低速或中低速的切削方式,防止超硬材料刀具偏离切割轨道。
在车削铸铁件时,对于发动机缸盖的排气阀座,可以选择铜、钼高铬合金铸铁,这种材料的加工一般有车削和铣削2 种工艺。用PCBN 材料所制的刀具加工灰铸铁刹车盘时,其切削速度一般在700~2000m/min 适宜。
硬质合金刀具修磨过程基本方法与技巧
硬质合金刀具修磨过程基本方法与技巧
1)注意测装夹刀具尺寸,防止撞机床,安全距离必须保持在15MM至20MM之间2)每两周一次对机器进行清洁***3)按照《CNC程序管理与使用规定》进行建立程序和使用程序4)刀具装入筒夹时,应确保刀具表面及筒夹内壁整洁无***,筒夹合适及不划伤筒夹内壁,如有内壁已划伤的筒夹,应及时上报5)开机前,必须先开油过滤,尤其是休息后上班时和停电之后开机6)按照关机程序逐步关机,严格禁止越步关机,关机步骤:保存程序、关闭程序、关闭电脑、关电脑电源、关闭CNC总电源、关闭稳压器开关、关闭排风扇开关、关闭油过滤开关及其空调开关、关闭电源总开关
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