?冲孔膜具的工作原理

冲孔膜具的工作原理：在（三向力）压力机上，借助特殊结构模具，在强力作用下，使材料产生塑性—剪切变形，从而得到精冲件。精冲工艺要求三个力，冲裁力PS、压边力PR和反压力PG。

精冲工作过程：

1） 模具开启，送入材料；2） 模具闭合，在刃口（冲裁线）内外的材料利用齿圈力和反压力压紧；3） 用冲裁力PS冲裁材料，压边力PR和PG全过程有效压紧；4） 滑块行程结束，冲件在凹模内，内孔废料冲入落料凸模中；5） 压边力PR和反压力PG卸除，模具开启；

6） 在施加齿圈力的位置，此时作用为：顶出内孔废料和卸除冲压搭边的卸料力PRA；7） 在施加反压力的位置，此时作用为：从凹模中顶冲件的顶件力PGA；8） 吹卸或清除精冲件和内孔废料。材料送进完成。；9） 下一轮精冲，送入材料。

?折弯机模具使用方式不正确的后果

使用方式不正确：折弯模具是一种硬度很大的精密模具，拥有高强度和良好的耐磨性，但是不正确的使用方法会使折弯模具的磨损严重。其主要有 安装调整模具时没有检查好折弯机器的状态，当折弯机出现某些异常时会增加折弯机上模与下模之间的摩擦力，这时候即使模具的安装没什么问题也会对模具有很大的影响。模具的安装有问题，下模可能并没有和折弯的刀具完全的在一条平行线上，即使看似折弯的铁板角度没什么问题，但是无形之中在模具的接触面挤压严重导致上下模都容易变形。折弯机上模连接板接口处变形，在较长时间的使用后连接板变形的情况也是不能忽略的，肉眼看不出来，但是在精密的模具上会体现得尤为明显，这时候如果不去修磨一下连接板，容易使上模与下模的磨损严重。

手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外，CNC折弯机为快速装模作好准备，当您需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。模具即使您有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。对于常规模具，每英尺偏差应在±0.001英寸左右，而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度应该是±0.0004英寸，总精度不得大于±0.002英寸。

模具应有高的耐磨性

.良好的耐磨性

模具应有高的耐磨性，才能保证正常的使用寿命，生产出大批量合格的挤压件。

一般来说，钢的硬度与耐磨性在一定条件下是成正比的，故要求模具材料不但要有足够的淬透性，还要有高的淬硬性。但除了硬度外，决定钢的耐磨性的还有热处理后基体***的粗细、成分、过剩与回火析出碳化物相多少、大小、类型、分散度及红硬性等。如高速钢与低合金工具钢，虽然热处理后具有同样的硬度值，实际使用时，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬质合金，其耐磨性比钢材高数十倍，所以，在大批量的挤压生产时，为得到模具长的使用寿命，仍然多用价格高、工艺性复杂的高速钢、硬质合金为模具材料。