微型轴承润滑的方法,分为脂润滑和油润滑

轴承使用的调试与测量

在使用期间，要经常对轴承运行的基本外部条件进行监测，譬如温度，振动和噪音的测量等等。这些有规律的检查将及早发现潜在的问题并将防止出现意想不到的机器中止现象，使生产计划得以实现，提高的工厂生产力和效率。

　在运作过程中，轴承要求有正确的再次润滑，它的表现。微型轴承润滑的方法，分为脂润滑和油润滑。为了使轴承很好地发挥机能，首先，要选择适合使用条件、使用目的的润滑方法。若只考虑润滑，油润滑的润滑性占优势。但是脂润滑有可以简化轴承周围结构的特长。

　　轴承的精度等级度从０级起依次提高，对于一般用途0级已足够，但在用于表1所示条件或场合时，需要5级或更高的精度。

　　以上的精度等级虽然是以ISO标准为基准制定的，但其称呼在各准中有所不同。

　　列出了各种轴承型式所适用的精度等级以及各准之间的比较。

轴承衬套的***

　　衬套和轴承座不允许相对移动。为了防止衬套移动，可以在两端制作法兰进行轴向***，也可以用***螺钉或销固定在轴承座上，或者在衬套的中分面上冲出***唇进行***使用。

　　为了将润滑油引入整个摩擦表面，必须在衬套或轴颈上打开油孔或油槽。对于液力径向轴承，有两种类型的轴向油槽和周向油槽可供选择。

　　轴向油槽分为单轴油槽和双轴油槽。对于整体径向轴承，当轴颈沿一个方向旋转时，负载方向变化不大。单轴油槽好在油膜厚度大的位置打开，以确保润滑油从压力小的位置进入轴承。

　　对于分体式径向轴承，轴向油槽通常在轴承分体式表面打开（分体式表面与负载作用线成90°）。如果轴颈沿两个方向旋转，则可在轴承中分面上打开双轴油槽。一般情况下，轴向油槽应略短于轴承的宽度，以便在轴承两端留下密封面，防止大量润滑油从端部流失。

　　周向油槽适用于载荷方向变化范围超过180°的场合。它位于轴承宽度的中间，并将轴承分成两个***的部分；宽度相同时，周向油槽轴承的承载力低于轴的承载力。将轴承安装到油槽中。用于径向轴承的不完全液体润滑。

滚动轴承故障频率的四个阶段

滚动轴承故障频率的四个阶段：

阶段，即轴承开始出现故障的萌芽阶段，这时温度正常，噪声正常，振动速度总量及频谱正常，但尖峰能量总量及频谱有所征兆，反映轴承故障的初始阶段。这时真正的轴承故障频率出现在超声段大约20-60khz范围。

第二阶段，温度正常，噪声略增大，振动速度总量略增大，振动频谱变化不明显，但尖峰能量有大的增加，频谱也更加突出。这时的轴承故障频率出现在大约500hz-2khz范围。

第三阶段，温度略升高，可听到噪声，振动速度总量有大的增加，且振动速度频谱上清晰可见轴承故障频率及其谐波和边带，另振动速度频谱上噪声地平明显升高，尖峰能量总量相比第二阶段变得更大、频谱也更加突出。这时的轴承故障频率出现在大约0-1khz范围。建议于第三阶段后期予以更换轴承，那么此时应该已经出现肉眼可以看到的磨损等滚动轴承故障特征。

第四阶段，温度明显升高，噪声强度明显改变，振动速度总量和振动位移总量明显增大，振动速度频谱上轴承故障频率开始消失，被更大的随机的宽带高频噪声地平取代；尖峰能量总量迅速增大，并可能出现一些不稳定的变化。能让轴承在故障发展的第四阶段中运转，否则将可能发生灾难性***。