大型机械来说每一个部位的零件都是非常重要的

对于大型机械来说每一个部位的零件都是非常重要的，尤其是轴承至关重要，轴承的使用性能会直接影响到机械性能使用，在使用过程中，一定要进行定期检查轴承，以免轴承损坏导致机器临时出现损伤带来巨大伤害，从而导致大量损失。轴承会出现一些缺陷，小缺陷是可以修复的，如果是致命的缺陷，则不可以再继续使用，应该立即更换新的轴承。主要缺陷如下：

(1)、轴承的套圈、滚动体任何一个上有断裂；

(2)、轴承的内圈、外圈、滚动体、保持架的任何一个上有裂纹或缺口；

(3)、轴承的滚道面、滚动体上有严重的压痕和打痕；

(4)、轴承的保持架磨损显著，或者铆钉显著松 弛；

(5)、轴承的滚道面、滚动体上有锈、有伤；

(6)、轴承的滚道面、挡边、滚动体上有显著的卡伤；

(7)、轴承的内圈内径面或外圈外径面有明显的蠕变；

(8)、因热而造成的变色明显。

轴承失效原因轴承断裂失效

轴承失效原因

轴承断裂失效

轴承断裂失效主要原因是缺陷和过载两大原因。当外加载荷超过材料强度极限而导致零件断裂称为过载断裂。过载原因主要是主机突发故障或安装不当。轴承零件的微裂纹、缩孔、气泡、大块外来杂物、过热***及局部等缺陷在冲击过载或剧烈振动时也会在缺陷处导致断裂，称为缺陷断裂。应当注意，TIMKEN轴承在制造过程中，对原材料的入厂复验、锻造和热处理质量控制、加工过程控制中可通过仪器正确分析上述缺陷是不是存在，以后仍必须加强控制。但通常来说，一般出现的轴承断裂失效大多数为过载失效。

轴承游隙变化失效

轴承在工作中，因为外界或内在原因的影响，使原来配合间隙改变，精度降低，甚至造成“咬死”称为游隙变化失效。外界原因如过盈量过大，安装不到位，温升引起的膨胀量、瞬时过载等，内在原因如残余奥氏体和残余应力处于不稳定状态等均是造成游隙变化失效的主要原因。

轴承失效原因轴承接触疲劳失效

轴承接触疲劳失效

接触疲劳失效是指轴承工作表面受到交变应力的作用而产生失效。接触疲劳剥落出现在轴承工作表面，通常也伴随着疲劳裂纹，首先从接触表面以下大交变切应力处产生，继而扩展到表面形成不同的剥落形状，如点状为点蚀或麻点剥落，剥落成小片状的称浅层剥落。因为剥落面的逐渐扩大，而往往向深层扩展，形成深层剥落。深层剥落是接触疲劳失效的疲劳源。

轴承磨损失效

磨损失效是指表面之间的相对滑动摩擦致使其工作表面金属不断磨损而产生的失效。持续的磨损将引起TIMKEN轴承零件逐渐损坏，并终造成轴承尺寸精度丧失及其它相关问题。磨损可能影响到形状变化，配合间隙增大及工作表面形状变化，可能影响到润滑剂或使其污染达到一定程度而导致润滑功能完全丧失，进而使轴承丧失旋转精度甚至不能正常运转。磨损失效是各类轴承常见的失效模式之一，按磨损形式一般那可分为常见的磨粒磨损和粘着磨损。

磨粒磨损是指轴承工作表面之间进入外来坚硬粒子或硬质***或金属表面的磨屑且接触表面相对移动而出现的磨损，常在轴承工作表面造成犁沟状的损伤。硬质粒子或***可能来自主机内部或来自主机系统其它相邻零件由润滑介质送进轴承内部。粘着磨损是指由于摩擦表面的细微凸起或***使摩擦面受力不均，当润滑条件严重恶化时，由于局部摩擦生热，容易造成摩擦面局部变形和摩擦微小焊合现象，严重时表面金属可能局部熔化，接触面上作用力将局部摩擦焊接点从基体上撕裂而加大塑性变形。这种粘着——撕裂——粘着的循环过程构成了粘着磨损，通常来说，轻微的粘着磨损称为擦伤，严重的粘着磨损称为咬合。

从哪些方面可以判断轴承的好坏

1.种类的选择。

不同类型的滚动轴承有不同的特点，适合各种机械的不同使用条件。在选择一种轴承时，通常要考虑以下因素。一般而言：在承受推力载荷时，选择推力轴承、角接触轴承，对于高速应用的场合多用球轴承，在承受较大的径向负荷时，选用滚柱轴承。总而言之，选择人员应从不同厂家、多种轴承产品中选择合适的型号。

2.轴承占据的空间及位置。

机床设计时，通常先确定轴心尺寸，再根据轴径选择滚动轴承。球轴承一般选择小轴，大轴选用滚柱轴承。然而，当轴承在机器的直径方向上有限制时，可以选择滚针轴承、特轻和超轻系列的球轴承或滚子轴承；当轴承在机器轴向位置受，可以选择窄系列或特窄系列的球轴承或滚子轴承。