防止轴承过早磨损，延长使用寿命

轴承的使用寿命很重要，为了确保您的轴承不会过早磨损。今天我们就来介绍一下轴承的磨损和使用寿命，以帮助您程度地利用轴承。

什么是磨损？

　　在滚针轴承中，磨损是指接触表面发生的材料磨损。产生的磨损量取决于轴承所处的环境和工作条件。

　　磨损的主要原因包括：灰尘和***进入轴承，润滑不足，润滑剂变质，轴承内水冷凝引起的腐蚀，暴露于腐蚀性液体和烟雾以及化学侵蚀性的极压润滑剂添加剂。

为什么我们担心磨损？

　　磨损会对轴承的运行和使用寿命产生不利影响，它会增加噪音和轴承游隙，从而使机器的运行精度降低。如果任其发展，磨损会产生滚雪球效应，并磨损轴承的接触表面，直至不再可用。磨损的早期警告标志包括刮擦的滚道，运行的噪音和运行迟钝的运行轨迹。

如何程度地减少轴承的磨损？

　　减少磨损的理想方法是确保轴承具有良好的内部润滑，并确保轴承保持尽可能清洁。避免暴露在灰尘和腐蚀性材料下，可以很大程度地减少所产生的磨损。

　　如果您的轴承润滑良好，密封良好，保持清洁并且没有过载，则可以长时间无磨损。但是，在某些应用中，实际上很难保持轴承清洁，或者很难避免使用腐蚀剂。在这些情况下，保持轴承清洁和无磨损可能比更换磨损的轴承花费更多。

　　轴承应在完全失效之前进行更换，以免操作异常中断。轴承的使用寿命取决于磨损发展的速度和磨损的严重程度。

清洗轴承时有什么需要注意的吗？

轴承的清洁质量取决于手感检查。轴承清洗后，仔细观察，内外圈滚道、滚动体和保持架的间隙中总会有一些剩余的油。检查时，可以先用干净的塞尺刮掉剩余的油，涂在拇指上，用食指来回慢慢摩擦。如果手指之间有沙沙声，说明轴承没有清洗干净，应该再洗一遍。后，把轴承拿在手上，捏住内圈，拨动外圈水平旋转，以灵活、无阻滞、无跳动为合格。

对于清洁过的轴承，填充润滑剂后，应放置在装配台上，下垫净布或纸垫，上盖塑料布，待装配时，不得放置在地面或箱子上。移动轴承时，不允许直接用手拿，应戴帆布手套或用净布包好轴承后再拿，否则，由于手上有汗气、潮气，接触后容易使轴承产生***锈。对于两面带防尘盖或密封圈的轴承，以及涂有防锈、润滑两用油的轴承，由于在制造过程中已经注入了润滑脂，所以安装前不要清洗。

轴承游隙的重要性和选择原则

　游隙是滚动轴承的一个重要指标，也是轴承应用中的一个重要参数。不同的轴承游隙对机械的运行会有不同的影响，其中影响明显的是振动和噪声，另外是轴承发热和不正常的损坏。所以应按规定选用，不可用错。

　　在常用的滚动轴承游隙中，“基本组”适用于一般工作条件，应优先选用；3、4、5组的径向游隙较“基本组”大，适宜于轴承与轴（或轴承座）采用较紧的过盈配合，或内外圈温差较大，或要求摩擦力矩较低时选用；2组的径向游隙较基本组小，适用于对轴的旋转精度要求较高，以及需严格限制轴向位移的场合。

滚动轴承故障频率的四个阶段

滚动轴承故障频率的四个阶段：

阶段，即轴承开始出现故障的萌芽阶段，这时温度正常，噪声正常，振动速度总量及频谱正常，但尖峰能量总量及频谱有所征兆，反映轴承故障的初始阶段。这时真正的轴承故障频率出现在超声段大约20-60khz范围。

第二阶段，温度正常，噪声略增大，振动速度总量略增大，振动频谱变化不明显，但尖峰能量有大的增加，频谱也更加突出。这时的轴承故障频率出现在大约500hz-2khz范围。

第三阶段，温度略升高，可听到噪声，振动速度总量有大的增加，且振动速度频谱上清晰可见轴承故障频率及其谐波和边带，另振动速度频谱上噪声地平明显升高，尖峰能量总量相比第二阶段变得更大、频谱也更加突出。这时的轴承故障频率出现在大约0-1khz范围。建议于第三阶段后期予以更换轴承，那么此时应该已经出现肉眼可以看到的磨损等滚动轴承故障特征。

第四阶段，温度明显升高，噪声强度明显改变，振动速度总量和振动位移总量明显增大，振动速度频谱上轴承故障频率开始消失，被更大的随机的宽带高频噪声地平取代；尖峰能量总量迅速增大，并可能出现一些不稳定的变化。能让轴承在故障发展的第四阶段中运转，否则将可能发生灾难性***。