轴承的剥落主要是由于疲劳损坏

轴承的剥落主要是由于疲劳损坏。因为轴承所受负荷的大小和方向随时间而变化，当负荷不稳定时，轴承磨擦表面之间不能保持均匀连续的油膜，而且油膜的压力也在脉动式地变化。在油膜厚度时，承载面的局部区域内产生高温，大大降低了合金层的强度。另外，轴承本身制造装配不良，也是导致合金层剥落的直接原因。

除了磨损和剥落之外，滑动SKF轴承的腐蚀也是值得注意的问题，这主要取决于机油的质量、温度、压力和轴承负荷。轴承的高负荷部位容易出现腐蚀，而润滑油在高温下变质而生成的有机酸和硫化物则是引起轴承腐蚀的直接原因。

轴承的烧损，即平常所说的“烧瓦”，其主要原因是间隙过小，润滑不良及使用操作有问题。

防止轴承生锈的三种方法

大家都知道，轴承零部件的材质都是金属而制成的。因此，在很多情况下，轴承会发生生锈状态，从而影响轴承性能的使用，导致机械性能也下降。为了防止轴承生锈，一般情况下。我们都会对轴承涂上防锈油。对于涂防锈油方法来说，我们常见的有三种。

1、喷雾法：一些大型防锈物不能采用浸泡法涂油，一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油，但必须采用完善的防火和劳动保护措施。

2、浸泡法：小型的轴承可以采用浸泡在防锈油脂中，让其表面粘附上一层防锈油脂的方法。油膜厚度通过控制防锈油脂的温度或粘度达到。

3、刷涂法：用于不适用浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的制品，刷涂时既要注意不产生堆积，也要注意防止漏涂。

轴承的清洁质量取决于手感检查

轴承的清洁质量取决于手感检查。轴承清洗后，仔细观察，内外圈滚道、滚动体和保持架的间隙中总会有一些剩余的油。检查时，可以先用干净的塞尺刮掉剩余的油，涂在拇指上，用食指来回慢慢摩擦。如果手指之间有沙沙声，说明轴承没有清洗干净，应该再洗一遍。后，把轴承拿在手上，捏住内圈，拨动外圈水平旋转，以灵活、无阻滞、无跳动为合格。

对于清洁过的轴承，填充润滑剂后，应放置在装配台上，下垫净布或纸垫，上盖塑料布，待装配时，不得放置在地面或箱子上。移动轴承时，不允许直接用手拿，应戴帆布手套或用净布包好轴承后再拿，否则，由于手上有汗气、潮气，接触后容易使轴承产生***锈。对于两面带防尘盖或密封圈的轴承，以及涂有防锈、润滑两用油的轴承，由于在制造过程中已经注入了润滑脂，所以安装前不要清洗。

轴承温升的原因主要包含在两个方面

轴承温升的原因主要包含在两个方面：

，外界的传导。由于外界机械零部件在运行时候产生的发热而导致的整个机械各个零部件的温度升高。这个热量通过传导，传递给轴承，从而造成轴承的发热。对于电机和齿轮箱而言，主要是：

1） 对于电机而言，电机运行的时候，自身大的热源是绕组和铁芯本身。常说的电机运行时候的铜损就是电流流过导线而造成的发热损耗；铁损就是当电机运行时候磁场变化而带来的铁芯自身的发热。这两部分是电机发热的主要来源，这个发热会通过机座、轴、端盖传导到轴承上，从而造成轴承的温度上升。

2） 对于齿轮箱而言，齿轮啮合会带来摩擦发热，这个热量通过齿轮，轴，机座的传导作用；润滑油的搅动传递给轴承，也会造成轴承温度的上升。

第二，轴承自身的发热。轴承在运行的时候，轴承内部存在滚动摩擦、滑动摩擦、拖曳损失、密封摩擦等相应的摩擦，这些摩擦以热量的形式散发出去，造成轴承自身的温度升高。