怎样才能选到合适的轴承?
怎样才能选到合适的轴承?
1、轴承型号选择:轴承型号一般是用户技术人员根据轴承的使用情况和承重情况来选择轴承型号。操作人员主要了解使用者的实际负载是否与所选轴承是否相符,如轴承达不到使用要求,应尽快建议客户改选型号,但除非特殊产品在选用型号时一般不存在问题。
2、轴承间隙的选择:用户在购买轴承时一般只会告知轴承型号、等级,很少对轴承间隙有要求,运营人员必须了解轴承的使用条件、轴承转速、温度、配合公差都与轴承间隙的选择有直接关系。通常,低于3500转/分转速的电机多采用CM游隙,如高温高速电机则要求采用较大的间隙。装配后轴承的游隙会由于内孔的涨大和外圆的缩小而减小,游隙的减少=过盈量×60%(轴承室为铝的除外)。例如,轴承装配前的间隙为0.01mm,装配时的过盈量为0.01mm,那么装配轴承后的间隙为0.004mm。从理论上讲,轴承在零空隙时噪声和寿命均达到状态,但实际运行中考虑了温升等问题,轴承在装配后的间隙为0.002mm-0.004mm。
3、油的选择:油的选择一般是根据轴承的转速、耐温、噪音要求和启动力矩等因素来选择,要求操作人员对各种油脂的性能了如指掌。
4、轴承密封类型的选择:轴承的润滑可以分为油润滑和脂润滑。油润轴承一般选用型式轴承,脂润滑轴承一般选用防尘盖或橡胶密封。该密封套适用于温度较高或使用环境较好的部位,密封件分接触式密封和非接触式密封两种,接触式密封防尘性能好,但启动力矩大,非接合式密封起动力矩小,密封性能不佳。
决定进口轴承使用寿命长短的内因与外因
决定进口轴承使用寿命长短的的内因与外因
决定进口轴承使用寿命长短的因素很多,但大致上可分为两种,一是内因,轴承本身的因素,另外就是轴承外因。进口轴承内因素主要是包括结构设计、制造工艺和材料质量等三大因素。进口轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。然而,各加工工艺的合理性、***性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序通常与轴承的失效有着更直接的关系。
近年来对轴承工作表面变质层的研究表明,磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。进口轴承材料的冶金质量曾是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术(例如轴承钢的真空脱气等)的进步,原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降,但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。
进口轴承的外在因素主要包括安装调整、使用***、维护修理等是否符合技术要求,根据进口轴承安装、使用、维护、***的技术要求,对运转中的轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查,发现异常立即查找原因,进行调整使其***正常。轴承的安装条件是使用因素中的首要因素之一,轴承因安装不合适而导致整套轴承零件之间的受力状态发生变化,轴承在不正常的状态下运转是提早结束使用寿命的关键。
轴承主要零件加工过程
套圈的加工过程
轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为: 棒料或管料(有的棒 料需经锻造和退火、正火)----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉
钢球的加工过程
钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种,整个加工 过程为: 棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
滚子的加工过程
滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为:棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库(待合套装配〉。
清洗轴承需要注意的事项
如果发现轴承出现故障征兆、轴承内有砂土等杂质、润滑油开始发硬变质,或者轴承运行 2500-3000小时以后,就应清洗轴承。
清洗时应注意以下事项:
(1)先将轴承中的旧油清除,然后用毛刷或布块蘸或煤油将轴承清洗干净,至少清洗两遍 , 同时也洗净轴瓦盖并擦干。
(2)清洗时不得转动轴承,以免杂物压入轴承滚道。
(3)用煤油清洗过的轴承,应再用清洗。因煤油中含水分较多,用冲去轴承上残留的水分,以防止生锈。
(4)洗净的轴承,应使用清洁的揩布擦干,不得用棉纱来擦拭,以免绒毛落入轴承,同时不得 用手触摸轴承,以防止轴承沾上汗水而锈蚀,擦净的轴承可放在清洁的木板或纸上,让残余的或煤油蒸发。
(5)洗净擦干的轴承,如无明显摇动和滚珠表面无剥落现象,则按规定加入纯净的润滑油,重新投入使用。
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