机电轴承故障分析

数值检修法：以分贝值、Def特征值、温度的数据分析为依据。根据监测值和单体电机建立的基准参数，做滚动轴承的趋势分析，如没有超出规定检修值按电机故障检修审批单程序做出是否检修的结论。

声音检修法：实际是经验检修法，在实际工作中，由于个体的差异性，我们无法让每一个人对同一台电机声音的结果做出相同的判断，但这种方法在工作中是一种的方法。

排除检修法：由于电动机基座、联轴器等机组关联部分的影响，无法准确把握轴承的故障时，就要卸下联轴器，检查机座螺母是否松动，必要时做转子动平衡实验。

图表分析法：根据监测通频振幅、分频振幅、振动烈度、相位、轴心位置、轴向位置、差胀、对中度、温度、润滑油压等参数可以建立如时域波形图、波特图、极坐标图、轴心位置图、轴心轨迹图、频谱图、瀑布图、坎贝尔图和趋势分析图。

不锈钢轴承的油雾润滑和循环润滑

不锈钢轴承的油雾润滑系统提供细小的油颗粒悬浮在低速、低压的空气中。油颗粒通过喷嘴和与高速运转的轴承部件接触使轴承弯曲浸透油。油雾系统可用于性能较高的轴承中，因为设备发热较小。

压力送油系统比油雾润滑系统复杂。在一个典型的系统中，润滑油从主油槽打到轴承，从轴承的小端注入，利用轴承的运转而自动移油，慢慢从大端流出。

循环润滑油提高持续和固定流量，从而提高了散热能力和自我清洗能力，清理能磨损轴承的污染物和颗粒。在循环系统内安装热交换器，可以让油温下降并增加润滑油的使用时间。也可安装过滤装置来清理会引起轴承磨损的颗粒。循环润滑油系统也可以应用于性能较高的轴承，所以在这类情况下，散热和长期的润滑油寿命是很重要的。

如何准确判断滚针轴承出现的故障

滚针轴承在当今大多数机械应用中都有应用。即使在恶劣的条件下，这些轴承也相当可靠。它们在正常工作条件下具有相当大的使用寿命。

研究表明，只有百分之一的滚针轴承达不到预期的使用寿命。

这表明，当滚针轴承过早失效时，主要是由于一个本来可以避免的原因。

大多数滚针轴承故障，如剥落、点蚀、剥落、偏斜、爬行、腐蚀、生锈和异常磨损模式，都是由相对较小的一组原因造成的。

这些原因通常是相互关联的，可以同时纠正。

滚针轴承失效的主要原因包括安装、安装、工作应力、环境影响和轴承的选择。

不锈钢轴承质量的好坏要如何鉴别

1、看材质，不锈钢轴承的不锈钢是可以从它们的硬度和精密度上来看的，在这方面好的不锈钢轴承要比劣质的不锈钢轴承要高很多。

2、我们可以通过肉眼观察不锈钢轴承，看看从内外滚道是否是一条圆弧沟槽状，有没有剥落的痕迹，并且在滚动的表面是否有裂痕和剥皮等现象，而且整个构架是否有松散等。

3、从手感上来鉴别，一般正常的不锈钢轴承内外圈和滚动体的间隙不会太大，我们手拿着内座圈进行摇晃时，看它是否有明显的晃动，如果有的话，那么就是劣质的不锈钢轴承。

4、进行不锈钢轴承进行转动，如果在转动过程中不够灵活并且有阻碍感，或者在转动的时候不锈钢轴承有晃动的话也都是劣质的不锈钢轴承。