轴承安装

轴承的安装

轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住在套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡的压入。如果大批量安装时，可采用液压机。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。

当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，高不能超过129℃。同时，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。

滚针轴承拆卸方法

同一个滚针轴承可以用四种不同方式拆卸，比较简单的是敲击法，在滚针轴承的内圈施加一定的敲击力，主要不要加在滚针轴承的滚动体和保持架上，当滚针轴承位于轴的末端时，用小于滚针轴承内径的铜棒或其它软金属材料抵住轴端，滚针轴承下部加垫块，用手锤轻轻敲击就可拆下。

这种拆卸方式虽然简单易行，但容易损伤滚针轴承；而且应用此法应注重垫块放置的位置要适当，着力点应正确。为了避免对滚针轴承造成伤害，可以采用推压法，借助压力机的作用推压滚针轴承，工作平稳可靠，不损伤机器和滚针轴承，但前提是一定要将着力点应在轴的中间上，不得压偏。

还有一种是热拆法，通常是用于拆卸紧配合的滚针轴承，先将加热至100℃左右的机油用油壶浇注在待拆的滚针轴承上，待滚针轴承圈受热膨胀后，就可用拉具将其拉出。

滚动轴承的失效机理介绍

滚动轴承的失效机理

1、腐蚀磨损

滚动轴承在运行过程中，不可避免接触水、水气以及腐蚀性介质，这些物质会引起滚动轴承的生锈和腐蚀;另外，在滚动轴承运行过程中，还会受到微电流和静电作用，造成滚动轴承的电流腐蚀;滚动轴承的生锈和腐蚀会造成套圈、滚动体表面的坑状锈、梨皮状锈，终造成轴承的失效。

2、刮伤

在滚动轴承运行过程中，较大的坚硬杂质进人到轴承间隙中，当发生相对运动时，杂质不会以同等速度进行运动，产生的速度差会使表面划出浅痕或者深沟，导致轴承工作性能丧失。

3、胶合

轴承长时间连续工作或者***不当，以及承受载荷过重都会使轴承整体温度急剧升高，导致润滑油膜;在缺少润滑和重载的情况下，轴承表面就会出现黏接在起的现象，在发生相对运动时，会使轴承表面或者轴承不能运转。