染槽轧辊的压力大小及同心度、硬度因素在生产中,想将轧辊压力对左中右色差的影响降到低,那么松紧带染色时一般轧辊压力宜控制在0. 2MPa以上。

    在生产过程中由于轧辊的磨损,要求定期对轧辊进行校准修复，否则容易因轧辊不同心而出现轧余不一致导致花色。不同硬度的轧辊所得的轧余率不一样，太硬可能导致吸收染料不充分，太软可能导致轧余率太大导致染料产生大量泳移产生花色，多少硬度才合应需根据条带决定。

    红外线预烘温度对织带的影响涤纶织带经过前处理和浸轧染液工序后,在进入发色箱之前一般要经过红外(线)预烘处理,以防止在烘干过程中发生染料泳移现象,避免色花和正反面色差等染疵。

    当红外线预烘温度低于80℃时,织带正反面色差较大,很难达到客户的使用要求。当红外线预烘温度达到100℃以上时,织带的正反面色差现象大为改善。这是由于预烘达到100℃以上时,织带的水分基本蒸发完毕,大大减少了染料泳移的可能性。结合考虑染色生产实践和能耗,红外预烘温度控制在100℃－150℃较为合适。

    生产中一般根据坯带品种的厚薄和带液率而定,坯带的带液率越高,红外线预烘温度就越高。实际生产中,不能仅仅依靠红外线预烘温度来控制织带染色的正反面色差,尤其是咖啡、墨绿等敏感色号,要借助防泳移剂等助剂的配合使用,才能达到良好的染色效果。

    针织松紧带，是经编衬纬方法织成的。在勾针或舌针的作用下，经线套结成编链，纬线衬于各编链之中，各根分散的编链就会连接成带，而橡胶丝则是由编链包覆，或受2组纬线支持。这样的松紧带，可以织出不同的花纹、彩条，而且质地松软，一般用于***裤的应用

   针织松紧带的印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。毛条印花用于制做混色花呢;纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物。

    是成本和价格，对所涉及的产品进行成本分析，通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，有必要确定松紧带厂家是否有足够的生产能力，人力资源是否充足以及是否有扩大生产能力的潜力。还有非常重要的一点，就是松紧带厂家的售前和***服务支持和可持续性。

    选择松紧带厂家的标准很多，根据时间长度划分，可以分为短期标准和长期标准。选择松紧带厂家的短期标准主要包括：产品质量，价格水平，及时交付以及整体服务水平。