骨料是透水砖的主要生产材料之一，为测得骨料的颗粒级配对砖的性能有怎样的影响，我们在采用相同配方的情况下，采用不同颗粒级配的砂来进行试验。通过对试验结果的分析，得出了以下结论。

　　随着骨料颗粒级配粒度的增大，透水砖的抗压强度先增大后降低，透水系数不断增大。骨料粒径越小，比表面积越大，表面的缺陷越多，在外在的作用下更容易被***，导致制品强度低，所以制品强度随骨料粒径的增大而增大。

　　当骨料的粒度过大时，颗粒与颗粒之间的接触面积小，粘接作用小，导致透水砖的强度反而降低。随着骨料粒径的增大，根据颗粒紧密堆积原理，颗粒与颗粒之间的堆积空隙变大，有利于水在制品中的透过，所以制品的透水系数不断的增大。

　　综上所述，骨料粒径对透水砖的抗压强度以及透水系数都能产生影响。由此我们也可以得知，只有在生产工艺中选择合适的骨料级配，才可以制作出各方面性能良好的砖材，满足顾客的使用要求。

陶瓷透水砖在生产过程中讲究一个“两布一压”，也就是两次布料一次强压成型。那么两布一压的制造工艺能为透水砖的性能产生怎样的影响呢？让我们通过以下的资料来简单的了解一下：

　　1.底料方便透水：

　　废旧陶瓷经破碎加工，制成陶瓷透水砖生产所用骨料，二次筛分众光陶瓷透水砖所用骨料。骨料分为底料和面料，底料为较大陶瓷颗粒与较小陶瓷颗粒7:3科学配比，让透水砖具有较高的强度，大颗粒主要确保透水砖的透水性能，小颗粒提供透水砖的锁水性，两者结合使成品众光陶瓷透水砖拥有25%-30%孔隙率，47Mpa抗压值与8.8Mpa抗折值。

　　2.面料美观大方、防止堵塞：

　　面料为细小陶瓷颗粒，通过控制面料配料，防止***堵塞陶瓷透水砖孔隙，再搭配高温陶瓷色料调控陶透砖表面颜色，防止褪色。

　　3.初步成型

　　骨料根据严格的比例级配，先后经过底料和面料依次进入模具，形成陶瓷透水砖的雏形，然后通过压力机一次压制成型，初步形成透水砖。

陶瓷透水砖的着色方法

1、表面染色法：指用某些陶瓷透水砖可着色的金属盐溶液浸人碎坏表面几毫米深，在焙烧后表面形成一层坚固的特定颜色层。

2、表面涂层法：在坯体泥条挤出过程中，将配制好的表面着色泥料均匀地挤出，并附着在坯体衣面涂层，通过焙烧后与坏体形成牢固的结合层及呈现出特定颜色的表面。

3、焙烧着色法：改变陶瓷透水砖焙烧时窑炉中的气氛，而使坯休中所携带的着色剂呈现出不同颜色的方法。如在还原气氛，烧成的青砖。