吸水性关键取决于骨料颗粒物间建立的连通孔隙度，因而，制备透水砖必须先制备具备一定粒度分布的骨料颗粒物。骨料制备的生产流程为：原料=辅材→拌和→困料→挤条→干躁→粉碎→烧制→骨料。 透水砖骨料的原料配制为赤泥50%-65%，煤灰25%-35%，钠基膨润土10%-15%。制备加工工艺关键点如下所示：将原料按称重后加适度的水搅拌均匀，困料20个小时上下，在挤条机里挤压泥条。干躁24钟头粉碎，在一定溫度下煅烧30min，随后当然制冷。 应用赤泥制备的透水砖不但可以一定水平上处理城市排水系统能力不足等环境污染问题，还可以一定程度的降低赤泥堆积导致生态环境问题，是特别节能环保的铺设原材料。

透水砖为什么会有色差

1、窑炉高度：由于窑炉高度的存在，热气体的上升力使窑炉断面上下部位存在着一定的温差，窑炉愈高，上下温差愈大，窑炉上部温度高，透水砖颜色较深，而下部温度较低，则其颜色相对较浅。

2、外投煤不可能均匀地投放到坯垛的各个部位上，外投煤产生的煤灰将坯垛下的个别坯头掩埋了，因其缺氧而可能出现黑头砖。另外，码坯的不均匀而使坯垛各部位的气氛也存在一定的差异，因而窑内不同部位的砖块就会呈现一定的色差。

3、窑体结构：由于窑体某个部位保温不好，或窑体密封不严漏气，都可能引起窑炉这些部位温度不均匀和气氛变化而造成色差。

陶瓷透水砖的着色方法

1、表面染色法：指用某些陶瓷透水砖可着色的金属盐溶液浸人碎坏表面几毫米深，在焙烧后表面形成一层坚固的特定颜色层。

2、表面涂层法：在坯体泥条挤出过程中，将配制好的表面着色泥料均匀地挤出，并附着在坯体衣面涂层，通过焙烧后与坏体形成牢固的结合层及呈现出特定颜色的表面。

3、焙烧着色法：改变陶瓷透水砖焙烧时窑炉中的气氛，而使坯休中所携带的着色剂呈现出不同颜色的方法。如在还原气氛，烧成的青砖。

陶瓷透水砖的强度是衡量其质量的一项重要内容，很多建筑的支撑依靠的是砖的强度，如果砖的强度不够，施工的时候，损坏、粉碎也免不了，所以厂家在生产的时候一定要仔细检查它的强度，防止后期因强度不达标造成的其他问题。对于刚接触砖的新手来说，砖的强度更要重视。

　　1、温度：陶瓷透水砖的温度可适当提高。

　　2、时间：如果不想提高烧制温度也可以，但是一定要延长烧制时间。

　　3、保温：延长保温时间，使烧制的预热能够长时间在陶瓷透水砖上。

　　4、压力：砖机是砖的成型工具，它的成型压力要增加，烧出的砖强度也高。