翅片管换热器的间距与片高

通常情况下，翅片管换热器的间距与片高主要是影响着翅化比，翅化比和管内外介质的膜传热系数有很大的关系。如果管内外膜传热系数差异较大，应选择翅化比比较大的翅片管，如蒸汽加热空气。当一侧介质存在相变的情况下，传热系数的差异会较大，如冷热空气的交换，当热空气降低到以下，可以采用翅片管换热器。在无相变的空气与空气的换热情况下，或者水与水的热交换，通常以裸管比较适合。当然也可以采用低翅片管，因为此时属于弱给热系数，强化其中的任意一侧都是具有一定的效果的。不过，过大的翅化比作用并不明显，的管内外接触面积同时强化，可以采用螺纹管或槽纹管。

整体翅片管可以扩大传热效果

整体翅片管可以扩大传热效果(面积和传热系数)。同基管:(以基管为φ32X4为例，翅片高度为12，翅片间距为12) 1m相当于4m光管或2.6m膜结构(间距为62X3，扁钢为30X3)或1m扁钢缠绕焊接翅片管(扁钢为12X3)。

整体翅片管耐磨。由于整体翅片管翅片与基管一体成型，晶体结构一致，性能稳定；而且翅片呈沙丘状，与受热时的温度梯度形状一致；受热时翅片外表面温度一致，热应力均匀，不会出现集中，从而不会出现强度的薄弱点(而磨损的主要原因是高温点，应该是σ低)；此外，翅片对烟气有导流作用，同时对烟气的各项指标(。因此，它耐磨。一般来说，裸管在径向左右30度、端部弯头和侧壁管处磨损严重。

传热性能稳定。整体结构作为受热面,锅炉废气温度波动小,省煤器

传热性能稳定。整体结构作为受热面，在多年运行(不吹灰)的情况下，锅炉废气温度波动小，省煤器不发生爆管。使用寿命长。在相同的运行条件下(煤质、温度、受热面位置)，翅片管的保证寿命是光管的两倍。一般来说，光管的寿命为3~4年，翅片管的寿命至少为7~8年。翅片管主要性能介绍为了提高换热效率，通常在换热管表面增加翅片，以增加换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的。这种换热管被称为翅片管。

蒸汽散热器特别适合于自动控温和大流量高温联合系统和附件试验室

蒸汽盘管的空气侧的压降在设计中是个非常重要的参数，这是直接和翅片管的排列有很大的关系，产品排列设计的过程中需要计算窄隙流通面与迎风面的比值，这样可以根据其风速计算出空气质量流速。蒸汽散热器已被广泛的应用到航空航天、化工工业和高等院校等许多科研生产试验室。蒸汽散热器特别适合于自动控温和大流量高温联合系统和附件试验，可以对任何气体加热，产生的热空气干燥无水份、不导电、不燃烧、无化学腐蚀性、无污染、、被加热空间升温快。