翅片管换热器基本的作用

翅片管换热器基本的作用是能够传递热量，将热流体的部分热量传递给冷流体，所以，所说的提高换热器的使用能力，是提高其传热性能，从而实现换热器多热量的传递。

在综合考虑了流体阻力与不发生流体诱发振动的前提下，要尽量选择高的流速。对于无相变的流体，要尽量采用接近逆流的传热方式，这样做的目的是增大平均温度差和减少结构中的温度应力。另外，在条件许可时，还可以提高热流体的进口温度成降低冷流体的进口温度。

采用合适的管间距或者排列方式，这样不仅可以加大单位时间内安置的传热面积，还能够改善流动特征，尤其是粗劣管束的传热比并列管束的好。如果换热设备中的一侧流体有相变，另一侧流体为气相，可在气相一侧的传热面上加翅片以增大传热面积，则有利于热量的传递。

翅片管排列时,管间距的重要性

翅片的片距主要是考虑积灰，结尘，易清洗等因素，同时需严格符合设备对压力降等要求。排列时，管与管之间的间距不易过大，一般＞1mm以上适合布管即可。在换热的过程中，空气在流经翅片管换热器时，主要是翅片正反二个面参与换热。二支翅片管中间部位只有少量的辐射传热，换热效果不明显。

此部位由于无翅片，无阻力，空气容易穿透。在空气加热的过程中，未经换热的冷空气会与从翅片中间穿过的已加热热空气形成中和，反而降低了换热的效果，对比国外的翅片管换热器，管间距仅比翅片外径大0.5mm,可见翅片管排列时，管间距的重要性。

翅片管换热器主要用于干燥系统中的空气加热

翅片管换热器主要用于干燥系统中的空气加热，是热风装置中的主要设备。散热器中使用的热媒可以是蒸汽或热水，也可以是导热油。蒸汽的工作压力一般不超过0.8Mpa，热风温度在150℃以下。

在生产过程中，由于翅片管换热器管板受到水、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常发生泄漏，导致水和化学物质混合，生产过程中温度难以控制，导致其他产品形成，严重影响翅片管换热器质量，降低产品等级。凝汽器管板焊缝泄漏后，企业通常采用传统的补焊方法进行修复。管板容易产生内应力，难以xiao除，导致其他换热器泄漏。通过压制、检查设备修复、反复补焊和实验，需要2-4个人几天才能修复。使用数月后管板再次腐蚀，给企业带来了人力、物力、财力的浪费，增加了生产成本。

蒸汽盘管的特点及机械性能好

蒸汽盘管的特点

1、能使空气加热到很高的的温度，可达450℃，壳体温度只有50℃左右，可达0.9以上。

2、升温和降温速率块，可达10℃/S，调节快而稳定。不会出现所控空气温度超前和滞后现象而使温度控制漂移不定，很适合自动控制。

3、机械性能好：因为它的发热体为制定的合金材料，所以在高压空气流的冲击下，它比任何发热体的机械性能和强度都好，这对于需要长时间连续不断对空气加温的系统和附件试验更具有优越性。