解决翅片管换热器换热能力不足的处理方法

① 条件允许的情况下，提高翅片管散热器进口的温度或压力，需咨询生产厂家是设计压力及允许使用温度范围。

② 增加管内介质流量。

③调整进出口管口的位置，务必使每台翅片管散热器的形成一致。

④检查管内污垢情况是否严重，1mm污垢的热阻≈50mm钢板的热阻。

检查翅片是否倒伏或松动，尤其是钢管铝缠绕翅片管。及时清理翅片表面的积灰或粉尘。

⑤排除管内多余气体，确保疏水阀正常工作。若非安装原因，不排除是翅片管散热器的设计及制造原因。

整体翅片管可以扩大传热效果

整体翅片管可以扩大传热效果(面积和传热系数)。同基管:(以基管为φ32X4为例，翅片高度为12，翅片间距为12) 1m相当于4m光管或2.6m膜结构(间距为62X3，扁钢为30X3)或1m扁钢缠绕焊接翅片管(扁钢为12X3)。

整体翅片管耐磨。由于整体翅片管翅片与基管一体成型，晶体结构一致，性能稳定；而且翅片呈沙丘状，与受热时的温度梯度形状一致；受热时翅片外表面温度一致，热应力均匀，不会出现集中，从而不会出现强度的薄弱点(而磨损的主要原因是高温点，应该是σ低)；此外，翅片对烟气有导流作用，同时对烟气的各项指标(。因此，它耐磨。一般来说，裸管在径向左右30度、端部弯头和侧壁管处磨损严重。

翅片管按制造工艺可分为整体

翅片管按制造工艺可分为整体翅片管、焊接翅片管、高频焊接翅片管和机械连接翅片管。

(1)整体翅片管，由铸造、机械加工或轧制而成，翅片与管为一体。

(2)焊接翅片管通过钎焊或惰性气体保护焊制造。现代焊接技术可以将不同材料的翅片连接在一起，可以使翅片管简单经济，具有良好的传热和力学性能，得到了广泛的应用。由于焊缝中的残留物不利于传热，甚至可能造成断裂，因此在生产这种翅片管时，需要保证焊接工艺质量。

(3)高频焊接翅片管，利用高频发生器产生的高频感应，使管表面与翅片的接触产生10 μ m的高温。

大概深度的范围让两者都融化，然后把翅片和管子压在一起。无助焊剂或焊料，制造简单，生产率高，传热和机械性能优异。这是***理想的翅片管类型，正在被用户认可和采用。