换热器冷凝器的清洗工艺：

1、将冷却水进出冷凝器的阀门关紧，利用温度计管、压力表管或排污管连接防腐泵、配液箱做成小循环系统，循环清洗。

2、先加入酸洗缓蚀剂，此药剂为特殊铜缓蚀剂，它附着在冷凝器金属内壁上，防止酸和金属发生反应。

3、加入固体酸洗清洗剂，用于清洗碳酸钙垢为主要成份的水垢，清洗剂是复合固体有机酸，白色晶体，对金属的无腐蚀性，为弱酸；清洗剂用量按设备结垢量而定。

4、加入泥垢剥离剂（可选），如果冷凝器设备结垢较厚时，需要添加泥垢剥离剂，促进水垢反应后的生成物快速溶于水，加快深层水垢反应

5、加入中和钝化剂，在冷凝器进行化学清洗后，中化残酸，防止金属表面氧化而生成二次浮锈。

6、清洗工艺：

A、换热器清洗温度：一般采用常温清洗，如果结垢较厚可以在40℃~50℃清洗以提高清洗速度。

B、将进出机组的阀门关上，利用压力表或温度计管、防腐泵、酸液箱连成清洗循环系统。清洗时先加入缓蚀剂，缓蚀剂循环均匀后缓慢加入有机酸，清洗中应定时检测反应情况，清洗剂不足时需补足，以保证有足换热器够的酸液和水垢反应，清洗中按水垢反应情况，可加入适量泥垢剥离剂、消泡剂等。

C、清洗结束后，要将余液排出，并加入清水冲洗。

D、冷凝器清洗后还需要加入中和钝化剂，中和残酸，以防止金属内壁氧化。

E、换热器冷凝器清洗时间为5~10小时左右，按实际情况而定。

换热器渗漏原因分析。列管换热器内部管系泄漏主要分为管子本身泄漏和端口泄漏。列管式换热器在操作时，由于冷、热流体温度不同，使壳体和管壁的温度互有差异。这种差异使壳体和管子的热膨胀不同，当两者温差较大时可能将管子扭弯，或使管子从花板上拉松，甚至毁坏整个换热器。对此，就必须结构上考虑热膨胀的影响，采用各种补偿的方法。换热器在启停过程中温升率、温降率超过规定，使高加的管子和管板受到较大的热应力，使管子和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口泄漏。因管子壁薄，收缩快，管板厚，收缩慢，常导致管子与管板的焊缝或胀接处损坏。

主要是管板的加工变形及加工时产生的变形，管子与管板相连，管板变形会使管子的端口发生泄漏。高加管板水侧压力高、温度低，汽侧则压力低、温度高，尤其有内置式疏水冷却段者，温差更大。如果管板的厚度不够，则管板会有一定的变形。管板中心会向压力低、温度高的汽侧鼓凸。在水侧，管板发生中心凹陷。在主机负荷变化时，加汽侧压力和温度相应变化。尤其在调峰幅度大，调峰速度过快或负荷突变时，在使用定速给水泵的条件下，水侧压力也会发生较大的变化，甚至可能超过高加给水的额定压力：这些变化会使管板发生变形导致管子端口泄漏或管板发生永远变形。如果高加的进汽门内漏，则在主机运行中停运高加后，会使高加水侧被加热而定容升压，如水侧无安全阀或安全阀失灵，压力可能升得很高，也会使管板变形。

翅片管式换热器的***

设计翅片管式换热器时，应遵循以下原则：1、在给定过程温度、流量条件下，出口必须满足温度要求。2.合理的换热面积，适当的剩余设计。3.在满足压力损失要求的前提下，尽可能增加换热系数，减少金属消耗，降低设备成本。4.考虑流体腐蚀、磨损、压力、温度等要求。5.因温度变化而消除应力的方法。6.管板、管箱及构件的强度计算。7.安装形式和外观尺寸长度和宽度的限制要求。8.考虑设备附件。包括冷凝液液位开关、温控电热耦预留孔、压力表、排气孔、排出孔等。9.制造和焊接过程的可行性。便于后期维护、安装和运输。10.翅片管热交换器的***。

蒸汽散热器在运行的过程中主要是以冷热煤质进行其冷却或者是加热

蒸汽散热器在运行的过程中主要是以冷热煤质进行其冷却或者是加热控球的换热装置中的主要设备，设备主要通入高温水、蒸汽或高温导热油可以加热空气，通入盐水、低温水或铵可以冷却空气。

蒸汽散热器主要是指蒸汽为热媒会有效的将冷媒进行加热，这样就会直接将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，间接加热直接加热，在使用时蒸汽和水会直接混合，会将其水加热。

蒸汽散热器的热效率一般无法超过87％，在进行使用的过程中需要进行定期的维修，冷凝水温度高，在使用的过程中易汽化，设备中所使用的蒸汽压力不得低于0.2MPa。