热交换器产生外漏的原因

热交换器产生外漏的原因： 1、夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀或夹紧螺栓松动。 2、部分密封垫脱离密封槽，热交换器密封垫主封面有赃物，密封垫损坏或垫片老化。 3、热交换器板片发生变形，组装错位引起跑垫。 4、在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。 安装热交换器管束前，检查确认密封面垫片安装完好。管束的装入方法和抽芯方案相反。可利用热交换器外部后端建筑物或鞍座支架，用钢丝绳和电动葫芦抽芯机与壳体进行轴向锁紧。在管束到位后，应测量热交换器管束轴向、径向位置并与拆卸前相比较，以确认壳程垫片是否安装正确，然后小心取出垫片保护架。

换热器供热温度不能满足要求

换热器供热温度不能满足要求：主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。压降大：介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。串液：主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致管路中其它设备的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。

管壳式换热器的设计寿命

管壳式换热器

壳式换热器由前水箱、管束、管体和后水箱组成。管束是由前管板、挡板、拉杆、距管和换热器管组成的吸管。线杆和管板与螺纹连接，热管和管板应扩大密封。控制板安装在外壳上的管束上，以防止冷却水的传热管道的直接冲水。

由束管式换热器组成，其重量更大，需要在维修吸管束时留出较大的距离，它占地面积更大，还需配备必要的起重维修设施。壳式换热器的设计寿命一般为30年，大修周期为4年。

因此，在选择热交换器时，客户需要设定自己的需求。