1、全自动整平机型号在坡道上面行走是尽量直线行进;保持铲斗间隔地上20-30cm，假设遇到打滑侧倾等情况立刻放下铲斗。假设在坡道上发作熄火泊车的情况，应把铲斗放至地上，将控制杆置于中位，然后重新发起发起机。

2、尽可能避免全自动整平机型号在水中行走，假设必需要涉水，记得要提早探察水深和水底软硬平台水平，水下淤泥过深、或许水面超越履带则不宜行走

3、在全自动整平机型号发起发起机之前也需进行查看，比方说查看冷却液的液面方位高度(加水)、查看空气滤芯能否梗塞、查看发掘机发起机机油油位、查看液压油油位(加液压油)、查看发掘机燃油油位(加燃油)、查看喇叭能否正常、查看铲斗的润滑、查看油水别离器中的水和沉淀物等等。

4、全自动整平机型号行走时尽量选择平整的路面，避免上部转台滚动，在不良地上行走时应避免岩石碰坏行走马达和履带架。

全自动整平机型号运用压料弹簧压料，手轮试整平调节度参照的调节办法，简易方便，易上手。但是对很多次运用的全自动整平机型号的操作技术人员依然是要留意，需严格的按照机器设备的调节流程对全自动整平机型号做好调节，才会保证机器设备整平作用稳定性，运用的可以信赖。

全自动整平机型号调节流程如下：

1、旋转四个整平调节手轮，使整平机设备正反两面的度度指针都指到具体需整平材料料厚位置（备注：全自动整平机型号度度代表材料料厚，0时表述完全卡紧，料厚3mm时，指针指到3）

2、将由材料架开料出现的需整平板材料带剪这段1米左右的料带，往上推进整平机头顶部的提高摇杆，将剪好的料带按上弯度⌒方向消息推送至全自动整平机型号入料滚筒中，并将提高摇杆下压将其夹紧，然后按寸动将料带整平送出。

3、若料带出现后材料弯度依然是保持上弯度相同的，需调节前后整平手轮下压0.5mm（原指针位置减0.5），再将料带放入整平，若整平机整平出现依然是上弯度，还需要调节全自动整平机型号手轮下压，直至料带出现平直为止；若调至料带弯度反之为下弯度︶，那证明上滚筒压力过大，需调节全自动整平机型号手轮放松些；反复调节直至料带完全平整。

4、试运行料带整平作用调节好后，可将卷料料带放入整平，将全自动整平机型号电气控制柜的开关旋至自行位置，料带整平出现后触碰到L型感应杆时，会自行停下，脱离后相应时间段（电气控制柜内时间控制器可调式廷时时间段）会自行运转整平工作，搭配冲压生产线设备完成智能化运转。

车载空压机换胎注意事项

步，就近寻找一块比较平坦开阔的场地，用支架支撑在闪桥靠近爆胎的一侧，并将全自动整平机型号后轮楔好，利用撬杠等等工具，拆卸挡圈及锁圈然后检查轮胎衬垫与轮辋外表面是否粘连，若发生可撤掉支撑物，使全自动整平机型号在短距离内慢速往复运行，直至衬垫与轮辋外表面脱离，严禁转向和高速行驶，以免损坏内胎。然后，前轮重新支撑起来。 第二步，将全自动整平机型号的内、外胎的相对位置作好标记，以便查找、清除***和修补轮胎，利用撬杠等工具，将全自动整平机型号的轮胎从轮辋上拆下，动作要轻柔配合要默契，避免被轮胎砸伤，并且要保护好气门嘴，外胎被钉子等细长***扎伤后，若表面无明显创口或创口较小，则此外胎可继续使用，若创口较大，则必须进行修补(因为全自动整平机型号运行时，轮胎受挤压磨擦，时间一长就会损坏内胎，甚至创口越来越大、内胎突出，造成轮胎报废)。 若是新内胎，必须将气门嘴底部的螺栓拧紧，以防漏气，然后将外胎内腔的***清除，并撒入适当的滑石粉，涂抹均匀，为了使衬垫与内、外胎贴紧，在装入内胎后应给内胎适当充气，再塞入衬垫。 第三步，将全自动整平机型号轮胎装到轮辋上，装上锁圈、挡圈；安装过程中要保护好气门嘴，用车载空压机给轮胎充气，压下动臂升降杆，取出支架，至此换胎完毕。