全自动整地机动力强劲的驾乘环境

优势一、减震座椅，提高操作舒适性；

优势二、六面体驾驶室，一体式前挡风玻璃，视野更加开阔；

优势三、驾驶室整体密封减振系统，采用双层密封，配置吸音海绵，振动噪声小，司机耳边噪音可降低至80分贝以下；

优势四、标配冷暖空调、新式注塑扶手箱、智能化显控终端集成仪表、收音机、工具箱、灭火器、倒车警铃等，提供更丰富的人性化驾乘体验，驾乘环境舒适安全。

液压油的污染原因及危害

2、液压油的污染原因及危害 2.1污染物的来源 1)新油中的污染物。虽然液压油是在比较清洁的环境条件下提炼加工而成的，但在运输和储存的过程中受到管道、油桶和储油罐的污染，油液中会混入一些灰尘、砂土、铁锈、水分和其它液体等。 2)元件和系统中残留的污染物。液压元件和液压系统在加工、装配和清洗过程中会由于清理工作进行得不而残留一些污染物。 3)外界***污染物。液压元件以及机械工作过程中，由于油箱密封不完善，元件密封和防护装置损坏等原因，由系统外部***些污染物，如灰尘、砂土、水分等。 4)液压系统内部生成的污染物。液压系统在工作中自身会生成一些固态颗粒污染物，其中既有液压元件磨损和腐蚀而产生的金属颗粒或橡胶粉末，又有油液氧化产生的污染物等。 2.2液压油污染的危害 1)污染物常使节流阀和压力阻尼孔时堵时通，甚至将阀芯卡住，引起液压系统工作压力和速度不时变化，影响其正常工作。 2)加速液压泵及马达、阀组的磨损，引起内泄漏量的增加。 3)混入液压油中的水分腐蚀金属，并加速液压油老化变质。 4)混入液压油中的空气会引起噪声、振动、爬行和冲击现象，从而恶化液压系统的工作性能。

油液清洁是液压系统维护的关键

3、液压油的维护 3.1防止油液污染 全自动整地机动力强劲所用的各种泵、阀类元件中，相对运动件间的配合间隙及工作表面均较小，液压元件中还有不少阻尼孔和缝隙式控制阀口等，若油液中混入污物，就会发生阻塞现象，甚至划伤配合表面，增加泄漏，甚至卡住阀芯，造成元件动作失灵。因此保持油液清洁是液压系统维护的关键。 1)液压油必须经过严格的过滤，向液压油箱中注油时，应通过120目以上的滤油器。 2)定期检查油液的清洁度，并根据工作情况定期更换，更换时应尽可能的把液压系统内存的40L 左右的油液排出。其中，使用系统外循环的方法可操作性比较强。其方法是，先把油箱、散热器中的废油放掉，然后加注新油。把进入到油箱中的回油管拆下，启动发动机，使废油从回油管中完全流出后便可。特别强调的是应及时观察油箱内油面的变化，应保证油面的安全高度。换用新油时应同时更换滤清器的滤芯。 3)液压元件不要轻易拆卸，如必须拆卸时应将零件用煤油或柴油清洗后放在干净的地方，避免重新装配时杂质的混入。

混凝土激光整平机的维护

▌发动机的维护： 选择适合当地温度的防冻液，每1年更换一次。在冬季之前，应事先用混凝土激光整平机更换冬季燃油，以避免因低温造成过滤器和管道中普通柴油的打蜡。结果，发动机不能正常启动，压缩空气系统的防冰装置打开，定期检查以太级。许多发动机需要在冷却剂中添加一些添加剂，即SCA（供应冷却剂添加剂），它通常作用于铝。在配件与冷却剂接触期间，更有效地防止了金属腐蚀，矿物沉淀，气穴和气缸套的起泡。 ▌零部件的维护： 在冬季长时间停放混凝土激光整平机之前，应对轴承进行机械铰接点，润滑和维护工作。检查混凝土激光整平机防尘套的完整性，及时更换损坏的密封圈。暴露在空气中的金属接触面应防锈，应定期启动发动机，并应操作所有减速齿轮箱，防止齿轮箱内的轴封，橡胶密封圈会因长时间而损坏停车和齿轮油。 ▌液压系统维护： 定期启动混凝土激光整平机并打开机器上的所有液压功能，使液压驱动部件定期工作，防止相关密封件因长期停车而损坏，金属部件如气缸杆等生锈，尽可能多。将所有气缸杆缩回到液压缸油室中，以更好地保护气缸杆的表面。 ▌电气系统维护： 请每两个月启动一次混凝土激光整平机发动机，给电池充电，并运行所有液压执行器，如旋转液压马达，伸缩油缸等，不要从机器上取下电池，以防止长期停车设备到控制内部软件程序的故障丢失。