叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线。叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。叠合楼板跨度一般为4~6m，大跨度可达9m。

ZDB预应力混凝土叠合板性能特点：

1.ZDB叠合板采用高强材料，与传统平薄板预制构件比具有质量轻、刚度大、承载力高、抗裂性能好等特点，使叠合预制构件放张后反拱小或无反拱，易于运输和安装，在叠合施工过程中可免去大部分的支撑和模板，简化了施工。

2.整体性好。上部支架使新老混凝土的粘结面积增大，梯形孔及穿孔筋又大大增加了机械咬合力，从而有效的提高了叠合面的抗剪能力，采用自然粗糙面就能保证叠合结构的共同工作性能，使叠合板变形小、刚度大，从而克服了预制装配式楼盖整体性差、不利于抗震的缺点。

3.由于采用了预应力技术，抗裂性能大大提高。支架纵筋底部预留孔洞间穿置横向非预应力钢筋实现双向配筋，从而实现楼板的双向受力，通过穿孔钢筋的传力使单向板变为双向板，与单向板相比，传力更加合理，可承受更大的荷载，且挠度减小、延性增加。

4.综合经济效益提高。该项技术无需模板和支撑，施工方便快捷，工期短，，节省劳动力，比现浇楼盖节省1/3以上工期；同时由于采用了高强材料，节省了钢材。通常每平方米可节约钢材4kg左右，木材0.01m2，经济效益明显。

叠合楼板生产工艺简单介绍

我公司叠合板自动化生产线采用地下养护的形式，布料、震动、拉毛、拆模等工位设置在地面上，叠合板成型完成后被推入升降平台，进入地下养护窑，养护完成后，通过升降平台提升至地面，以完成模台墙板分离→墙板输出→模台清洗、涂油→墙架入模→重新进入布料台等工序。

我公司拥有标准化现代厂房，设备做工严谨，价格透明，提供一站式售前、售中、***服务，欢迎到厂参观考察。

再次是涂膜剂的涂抹粉刷阶段这个阶段有一个工程要点需要注意,那就是在模具脱模后要先将模具仔细的清洗一遍,然后再在洗干净的模具上面涂抹一层除锈剂,然后才可以在模具表面涂脱模剂,只有按照这样的步骤进行脱模剂的粉刷涂抹才能在大限度上保证脱模剂的填涂效果。是钢筋入模部分,在钢筋入模之前,设计人员必须对施工图纸有个仔细的了解,根据施工图纸的要求把钢筋放在相应位置,然后要依次安装端板和用于***的板材,将板材安装完毕后需用螺帽拧紧确保不会出现钢筋位移的情况。