轻质隔墙板施工质量的事前控制

轻质隔墙板施工事前准备工作是否完善，直接决定了整个建筑工程施工的质量和整体结构的稳定性。就案例工程而言，事前质量控制主要包括以下几个方面的内容：

(1)对轻质隔墙板施工中，所采用的预制内墙板和安装铺材等施工材料质量进行全方面控制，确保各项材料的材质、规格、型号等参数都符合相应的规范和标准。在选择材料严禁采用对***或者对周围环境有污染的材料。

(2)在材料进入施工现场前，还要对各个材料的质量检验报告和合格证进行详细检验，避免在后期施工中，引发更加严重的质量问题。

在可调节撑上架设木方，通过控制木方面，控制标高并吊装预制楼板，预制带肋底板的吊点位置应该合理设计。防止吊装时构件出现倾斜，导致各个吊点受力不均，发生物体打击事故。

2)按照顺序依次吊装，将预制楼板坐落在木房面，及时检查板底与预制叠合梁的接缝是否到位，预制楼板钢筋入墙长度是否符合要求，直至吊装完成。安装预制带肋地板时，其搁置长度应满足设计要求，同时预制带肋底板与梁或墙宜设置不大于20毫米的坐浆或垫片。实心平板端部伸出的纵向受力钢筋胡子筋影响到预制带肋底板铺板施工时，可在一端不预留胡子筋，并在不预留胡子筋一端的实心平板上方设置端部连接钢筋代替胡子筋，端部连接钢筋应沿板交错布置。在吊装完成后，需要在楼板上布置水电管等设施，再进行混凝土浇筑，使混凝土覆盖在水电管上面。因此本阶段很容易发生高处坠落、物体打击、坍塌等事故。

1)钢底模和钢侧模应经磨石机磨平、磨光，钢板的拼缝间隙应用原子灰腻子攒平，以确保预制清水混凝土构件的外观质量。

2)严格控制混凝土原材料，应固定厂家、固定规格、固定颜色，统一混凝土配合比，确保构件表观颜色一致。

3)水泥、砂石、外加剂、脱模剂等应经筛选质量稳定、供应能力强的供货单位，采集样品后，由试验室进行试配，确定品种和规格等。工程过程中严禁更换原材料的品种规格。

4)严格控制混凝土的碱含量<3kg/m3，以满足预制构件的耐久性要求。

5)混凝土生产(浇筑、密实、成型)质量要严格按工艺标准控制。尤其是灌浆套筒和甩筋***、预埋件固定、合理的混凝土浇筑振捣方案和表面平整度控制措施，这些措施控制不好都会影响预制构件的外观质量。

6)预制清水混凝土构件达到设计强度等级的100%时方可进行起吊，吊装、堆放时应注意成品保护，不得碰撞。

预制装配式建筑设计要点分析1)平面设计要点。预制装配式建筑的平面设计原则主要就是模数的协调。在平面设计当中需要对套型模块的种类以及尺寸实现优化，对建筑的内装部品需要和建筑预制构件之间实现标准化以及通用化和系列化，强化建筑住宅产业化发展的相关配套技术，以此实现在降低成本的基础上同时还能够实现施工质量以及效率的提升。在对布局的选择中，需要加强对大空间布局的合理选择，并且还需要对管井及承重墙的实际位置合理安排，以此实现住宅建筑空间的合理布局，对建筑各个空间的功能进行区分和明确，在这当中，对建筑内部空间的承重墙体可以采用结构选型的合理实现减少。