轻质墙板设备包含：1、主机模具：采用高强度合金钢模板材料，确保模板的强度，配有电加热功能，确保代温生产。

2、粉料储料仓：原材料储料罐，建议一百吨储藏量。墙板生产主要原材料：水泥、粉煤灰、聚苯颗粒或珍珠岩或者陶粒等轻骨料、网格布、添加剂、水等。

3、上料系统：螺旋输送上料机（输送水泥、粉煤灰）、骨料提升机（细砂、添加剂及其他粉碎废料等）；液体上料采用液体计量。称重计量：安装在搅拌机的正上方，配有传感装置，使所有材料的用量计量自动化。

4、搅拌系统：采用大容量搅拌机，配有自动化编程；搅拌机自带润油系统，搅拌均匀、结构紧凑、运转平稳、操作方便、生产。

5、泵送系统：由电动摆渡平台、储料仓和注浆泵组成，通过移动完成灌注。生产板材密实度好，基本无气孔产生，浇筑完成后，无需震动振捣。

6、出板系统：采用整体出板机，自动侧翻码垛，一次出板10块提高生产效率。

从建筑上说，外墙挂板是一种施工方法，它是将板材通过干挂等施工方法悬挂于墙体的外面，以达到装饰或保温等效果。外墙挂板在装配式建筑中多用于框架、钢结构和内浇体系，主体结构连接方式一般分为点支撑和线支撑，点支撑属于柔性连接，在美国、日本应用比较广泛，本文以点支撑连接方式为例，为大家介绍预制外墙挂板在工程中的应用。

外墙挂板一般不宜大于一个层高，厚度不宜小于100mm。石材反打（制作外墙板时，石材先铺在模板上）厚度不应小于25mm。外墙挂板中二合一板、三合一板连接件可选用防锈钢筋桁架连接或FRP复合材料连接。挂板配筋宜采用双层、双向配筋（主要考虑风荷载和的双向作用）且钢筋直径不宜小于5mm，间距不宜大于200mm。

考虑吊运、贮存、安装和使用各阶段不利的内力效应进行厚度及配筋计算：单层墙板厚度不宜小于100mm，且双层双向配筋，夹芯墙板的单叶层厚度不宜小于60mm；当单叶层厚度小于100mm时，可采用单层双向配筋，但在吊运时板片受拉部位设置抗拉钢筋，避免混凝土受拉产生裂缝。

1.　工艺流程测量放线、出实际测量图→排版→板材加工→打孔安装埋板→焊接转接件→铝龙骨预制→主龙骨安装→副龙骨安装→***打孔、固定挂件→饰面板安装→竣工清理。

2.　测量放线、出实际测量图进口板材为国外厂家定尺产品,而且受加工机具和精度的要求,只能在工厂加工成型,现场不具备加工条件。受砖缝影响,现场安装调整量在2mm以内,因此要求严格测量出建筑物的实际尺寸。除测量建筑物的几个大角外,所有门窗尺寸、位置都应予以实测,套方找正,并根据测量结果绘制实际测量图,并以此作为排版的前提。如果有必要,窗洞口位置还须根据排版要求作微量调整。由于本工程结构偏差尺寸很小,实际测量结果基本与设计图纸一致,给后续工作带来很大便利。

3.　排版受砖缝和板材定尺的影响,本工程排版难度较大。使用计算机和CAD软件进行排版,经过反复优化,考虑板材利用率,在取得终排版方案后,针对每一块板材细化加工图及相应的开槽图及板材四周的企口加工图,一一编号,作为加工依据。

4.　板材加工根据加工图,所有板材均要求使用数控平板切割刨槽机进行加工,精度误差要求在0.5mm以内,以确保安装精度。

5.　打孔安装埋板　　

墙板系统应统筹设计、制作运输、安装施工及运营维护全过程，并应进行一体化协同设计，宜采用建筑信息模型技术。外墙挂板除应符合《预制混凝土墙板应用技术标准》JGJ/T 458、《混凝土外墙挂板》JC/T 2356、《预制混凝土外墙挂板（一）》16J 110-2、16G 333等的相关规定外，还应满足以下要求：

1.支承预制混凝土外墙挂板的结构构件应具有足够的承载力和刚度，民用外墙挂板跨越一个层高和一个开间，厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级不低于C25；

2.结构性能应满足现行还应***现行标准《混凝土结构通用规范》GB 55008、《混凝土结构设计规范》GB 50010和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204要求；