我公司叠合楼板生产线的改进措施如下

目前叠合板生产工序中组模、布筋、预埋和布料工位工作量大，作业人员密集，存在工作瓶颈，同时养护窑仓位和堆垛机工作效率制约生产线节拍，故叠合板生产线优化思路如下。

1)该生产线为柔性生产线，可同时生产叠合楼板、预制墙板等多种部品，生产线***可操作性。

3)为解决组模、布筋、布料工位瓶颈，增加一条模台流转，由原来的3条变为4条模台并行，用于组模、布筋和预埋。

4)两个布料工位同时进行布料，提高布料效率。将托举式堆垛机更改为抓模式堆垛机提高运行效率。

5)采用地下养护，极大的提高了养护库的密封保温效果，节约了能源，同时，减短了生产线长度，减少了对厂房面积的要求。

7)自动控制系统功能强大，可实现工厂设备监控、数据采集、事件预警、视频监控、智能联动，业务数据自动统计，软件接口丰富实用，兼容性强，接口可2次开发，灵活接入各智能系统。

由于PC预制装配板的特性,在实际PC预制装配式构筑模板的施工中相关模具和模板的准确性显得分重要,模板和模具的性甚至关乎着整个工程的质量,如果模具的尺寸和一些细小零件的浇筑不符合实际房建施工要求则可能造成模具尺寸偏差,导致的拼装问题,可能使预制装板不符合实际装配需求,造成需二次浇筑的情况,这种情况往往耗费巨大的经济和人工成本。除此之外,模具结构复杂也是预制板浇筑中常见的问题之一,过于复杂的零件预制可能在预制时就耗费工时,且使工人的实际劳动量增大。综上,预制裝配PC板的质量与模具和模板的规格有很大关系,在实际施工过程中也必须注重对相关模具和模板规格的浇筑,高质量的模具是房建施工预制装配板制作中至关重要的一部分,预制装配PC板质量的好坏甚至取决于模具和模板的规格质量。




装配式混凝土结构应用多的是叠合楼板等水平叠合构件.预应力混凝土叠合板是叠合楼板的一种形式,其抗裂性好,生产流程简单,钢筋用量少且具有一定的经济优势.国内对于预应力混凝土带肋叠合底板的抗弯性能研究和跨间无支撑施工研究较少,如果预应力带肋混凝土叠合底板可以在施工阶段充当模板,实现跨间无支撑的施工,将极大地提高施工效率并减少施工成本,




预应力混凝土叠合梁.包括预制梁,预制板,混凝土后浇层,箍筋,沟槽,拉结筋,其特征在于预制梁呈倒T型结构,预制板两端搁在预制梁顶部突出部位的两侧,且预制梁顶部突出部分高度与预制板厚度相同,预制梁在跨度方向设有洞口,在预制梁与预制板的拼缝处,预制梁顶部垂直于跨度方向设有的沟槽与预制板在垂直于梁跨度方向设有的沟槽相互贯通,拉结筋位于沟槽内.本实用新型施工方便,性能优良,预制板的使用可大量节省模板,便于现场施工,而预应力的应用可提高梁的抗裂性并减少使用阶段梁的挠度,后浇混凝土层则能提高叠合梁的整体性及抗震性能.适用于跨度为18m～30m的工业与民用建筑领域.