ZDB预应力混凝土叠合板为我公司自主研发生产，采用复合预制工艺，性能优于现浇，又具有建筑产业化的显著优势。

其主要优势在于：

、该叠合板在施工过程中既是承重结构又兼做模板，与现浇板相比，可节省模板，同时考虑钢筋架的作用，能减少预制板下的临时支撑，大大缩短施工工期。

第二、用钢量少，由于采用1570级高强预应力钢丝，抗拉强度为三级钢的4.2倍，比其他叠合板节省用钢量。

第三、承载能力较强，***性试验承载力每平方可达0.5吨。

第四、抗震性能好，由于采用了预应力极大提高了混凝土的抗裂性能。

第五、与PK预应力混凝土叠合板相比，在其钢筋架下横穿钢筋架后能形成双向板，且预埋管线经济、方便。

第六、与预制空心板比较，整体性好、抗震性强。

第七、在预制板内设置钢筋架，可增加预制板的整体刚度和水平界面抗剪性能。

第八、ZDB预应力混凝土叠合板，与普通叠合板相比，不用担心在放张及吊装过程中上部混凝土开裂。

现代的叠合构件非常多，叠合结构中结合了现浇和预制两种技术，兼具现浇和预制的优点，受到了工程人员的广泛重视。如图所示的钢筋桁架混凝土叠合板就是一种叠合构件，叠合板中钢筋桁架可以保证预制部分和现浇部分的有效连结。混凝土叠合板在建设过程中，步要把已经制作完好的预制部分放入底部，从传统的角度来看，预制部分的作用相当于模板，其他的荷载是由现浇部分与预制部分连结成的整体来承担的。

我公司叠合楼板生产线的改进措施如下

目前叠合板生产工序中组模、布筋、预埋和布料工位工作量大，作业人员密集，存在工作瓶颈，同时养护窑仓位和堆垛机工作效率制约生产线节拍，故叠合板生产线优化思路如下。

1)该生产线为柔性生产线，可同时生产叠合楼板、预制墙板等多种部品，生产线***可操作性。

3)为解决组模、布筋、布料工位瓶颈，增加一条模台流转，由原来的3条变为4条模台并行，用于组模、布筋和预埋。

4)两个布料工位同时进行布料，提高布料效率。将托举式堆垛机更改为抓模式堆垛机提高运行效率。

5)采用地下养护，极大的提高了养护库的密封保温效果，节约了能源，同时，减短了生产线长度，减少了对厂房面积的要求。

7)自动控制系统功能强大，可实现工厂设备监控、数据采集、事件预警、视频监控、智能联动，业务数据自动统计，软件接口丰富实用，兼容性强，接口可2次开发，灵活接入各智能系统。

预制装配式建筑结构设计的关键在于优化构造节点设计，预制外墙板的门窗洞口、接缝等防水性不足的材料和构造节点必须满足满足建筑的装饰、耐久、力学和物理性能，结合所在地区气候和项目实际情况，优化构造节点设计，满足节能和防水要求，采用构造防水和材料防水相结合的方法合理设置预制外墙板垂直缝，结合作用、风荷载、热胀冷缩等外界环境，设计合适宽度的接缝。

　近年来预制装配式建筑快速发展，结合建筑项目施工设计要求，综合考虑多方面因素，特别是预制构件生产加工，加强对预制装配式建筑的分析和研究，积累工业化建筑施工设计经验，积极整合各项技术资源，优化预制装配式建筑设计，对推动我国建筑行业的健康产业现代化发展意义重大。