墙板生产线设备优势：

1、全封闭储料送料系统：储料罐、螺旋输送机运行快、全自动计量准

2、聚苯颗粒预发系统连贯性，节省人工；

3、聚苯颗粒混凝土搅拌系统一次搅拌可以实现500到1200L大容量搅拌，搅拌。

4、混凝土浇筑系统可根据客户厂房情况选择直浇式浇筑方式或泵送式注浆方式；直浇式：批量浇筑，生产、模具流转快；泵送式：可根据场地需求灵活放置，无粉尘作业

5、程控模车转化快，机械化程度高

6、机械化整体脱模快

7、机械化码垛系统实现成品快速转化，提高生产效率

预应力叠合板的生产环节包括如下程序：清理模具和台座、配置安放主筋、对钢丝进行张拉、安放锁筋板、分布钢筋绑扎、预留洞口设置和吊环、浇筑砼、拆除缩筋板、砼养护、钢丝预应力的卸力、拆除模具、剪断钢丝、吊运装车或进库。

(1)模板(台座)：在制作前清理台座表面，均匀的在模板上涂刷脱模剂;非标准板的木模或是橡胶模具需要清理干净，确保模具不变形和安装准确性、牢固性;锁筋板放置准确，叠合板生产根据其设计长度控制为L(1+1‰)，L为结构设计中叠合板的设计值。

(2)钢筋：在安装前***行人工调直，且主筋间距须均匀，使得主筋的初始状态保持较好的一致性，同时确认张拉后每根钢丝的张拉应力偏差在允许范围之内;预应力钢丝的张拉应一次性到位，避免反复张拉，主筋张拉后，每台座模板抽检范围要多于5根钢丝的张拉应力，而要特别关注主筋保护层厚度，以确保主筋使用寿命和工作性能;分布筋必须没有扭曲变形，而且要均匀布置、平整，绑扎牢固;薄板两端分布筋必须按相关规范进行加密;吊筋的尺寸规格、部位必须符合相关规定;洞口、拐角等明显的薄弱位置必须增加相关规定的钢筋。

1. 养护

混凝土终凝后，涂刷混凝土养护剂，无需浇水养护。

2. 与现浇混凝土结合面处理

当预制构件脱模后，根据用户要求对构件局部进行粗糙面处理。

3. 吊装、堆放、运输

1)预制构件的吊装须经试验室确定同条件养护试件强度达到设计强度等级的100%时方可进行。

2)预制构件脱模起吊时必须有质检人员在场，对外观逐件进行目测检查，合格品加盖合格标识;有质量缺陷的预制构件做出临时标记，凡属表面缺陷(蜂窝、麻面、硬伤、局部露副筋等)经及时修补合格后可加盖合格标识。

3)预制构件堆放场地应平整坚实、排水良好。设计钢制堆放架，减少场地占用量。预制构件用120mm×120mm垫木垫起。

4)预制构件运输采用55t运输车，底铺垫木，构件采用打摽器固定。

预制装饰构件可以集装饰面、保温于一体，工厂生产一次成型，省去了建筑外装修的环节。为确保安全性和耐久性，应进行专项的建筑与结构设计。只要我们严格按照设计要求和质量控制要点进行设计与施工，一定能在保证结构性的前提下，获得良好的装饰效果。看完以上预制装饰构件在装配式建筑中的应用的分享，大家有没有对预制装饰构件在装配式建筑中的应用多了一些了解啊？装配式建筑想要更好的发展，还需要注重预制装饰构件的作用。