（1）调整结构：增大使用面积，使用轻质隔墙板可以减少墙体占用面积，每套房增加使用面积10%左右。提高施工效率，缩短建筑周期，使用条板砌墙是用砖砌墙速度的五倍。降低建筑重量：相同面积墙 板的重量仅为实心砖墙的三分之一。大幅度减轻重量，可以减少基础的承载力，降低工程造价。

（2）节能：1万块标砖用煤0.62吨，使用1万平方米条板可节约标煤40，同时减少空气污染。

（3）节地：节约保护土地资源，每平方米墙板相当于66块标砖墙体，每使用1万平方米墙板，可以节约1亩土地。

（4）节水：工厂化生产，集中养护，无任何水资源浪费。

（5）减少污染：环保生产没有污染源，且使用1万平方米条板，可利用粉煤灰600立方。

不牺牲环境来发展经济是当前的国情及主流，在世界各地建筑工地环保要求日益严格的情况下，新型墙体越来越受到各地建筑商的青睐。

1.　工艺流程测量放线、出实际测量图→排版→板材加工→打孔安装埋板→焊接转接件→铝龙骨预制→主龙骨安装→副龙骨安装→***打孔、固定挂件→饰面板安装→竣工清理。

2.　测量放线、出实际测量图进口板材为国外厂家定尺产品,而且受加工机具和精度的要求,只能在工厂加工成型,现场不具备加工条件。受砖缝影响,现场安装调整量在2mm以内,因此要求严格测量出建筑物的实际尺寸。除测量建筑物的几个大角外,所有门窗尺寸、位置都应予以实测,套方找正,并根据测量结果绘制实际测量图,并以此作为排版的前提。如果有必要,窗洞口位置还须根据排版要求作微量调整。由于本工程结构偏差尺寸很小,实际测量结果基本与设计图纸一致,给后续工作带来很大便利。

3.　排版受砖缝和板材定尺的影响,本工程排版难度较大。使用计算机和CAD软件进行排版,经过反复优化,考虑板材利用率,在取得终排版方案后,针对每一块板材细化加工图及相应的开槽图及板材四周的企口加工图,一一编号,作为加工依据。

4.　板材加工根据加工图,所有板材均要求使用数控平板切割刨槽机进行加工,精度误差要求在0.5mm以内,以确保安装精度。

5.　打孔安装埋板　　

从国内外研究及实践来看，预制装配式混凝土(PC)结构可概括为三大类：装配式框架结构体系、装配式剪力墙结构体系、装配式框架-剪力墙结构体系。装配式混凝住宅也可依据装配化程度高低分为全装配和部分装配两类，其中全装配住宅一般限制为低层或抗震设防要求较低的多层住宅形式，部分预制装配式混凝土住宅主要构件一般采用预制，在现场通过现浇混凝土连接，形成装配整体式结构的住宅。依据预制构件承载力的特点，又可分为承重的结构构件为主的装配式混凝土剪力墙结构，和以自承重预制外墙为主的内浇式混凝土建筑。




立面设计要点。对于套型组合采用模块化以及标准化和系列化的特点进行立面设计，在设计中预制外墙板可以利用不同种类的饰面材料来体现色彩以及纹理的变化。对于预制装配式建筑的大空间灵活性及可变性，可以采用墙体组件的不同来实现组合，使得建筑的立面效果呈现出来。对于预制装配式建筑的外墙构件来讲，其主要包含混凝土预制组件、外装饰组件、空调板、阳台、门窗等，可以将建筑的剪力墙结构外部组件装饰效果的作用有效发挥，使得其能够在外观设计当中体现出多样化的立面效果。对外门窗，可以在满足通风以及采光的基础上实现对窗口大小、比例和窗框形式的调整。