预应力叠合板的生产环节包括如下程序：清理模具和台座、配置安放主筋、对钢丝进行张拉、安放锁筋板、分布钢筋绑扎、预留洞口设置和吊环、浇筑砼、拆除缩筋板、砼养护、钢丝预应力的卸力、拆除模具、剪断钢丝、吊运装车或进库。

(1)模板(台座)：在制作前清理台座表面，均匀的在模板上涂刷脱模剂;非标准板的木模或是橡胶模具需要清理干净，确保模具不变形和安装准确性、牢固性;锁筋板放置准确，叠合板生产根据其设计长度控制为L(1+1‰)，L为结构设计中叠合板的设计值。

(2)钢筋：在安装前***行人工调直，且主筋间距须均匀，使得主筋的初始状态保持较好的一致性，同时确认张拉后每根钢丝的张拉应力偏差在允许范围之内;预应力钢丝的张拉应一次性到位，避免反复张拉，主筋张拉后，每台座模板抽检范围要多于5根钢丝的张拉应力，而要特别关注主筋保护层厚度，以确保主筋使用寿命和工作性能;分布筋必须没有扭曲变形，而且要均匀布置、平整，绑扎牢固;薄板两端分布筋必须按相关规范进行加密;吊筋的尺寸规格、部位必须符合相关规定;洞口、拐角等明显的薄弱位置必须增加相关规定的钢筋。

预制楼面板的吊装施工流程

1. 预制楼面板进场

2. 预制楼面板按图放线

3. 安装固定件

4. 预制墙板模板铺设

5. 混凝土浇筑

6. 机电线盒安装

7. 预制楼面板就位

8. 预制楼面板起吊

(1)预制楼板的进场

1)预制楼板的进场时，需要对预制构件资料、外观质量、吊点进行检查，特别对吊点着重检查，防止吊装时出现吊点损坏，导致物体打击。

2)预制楼板构件存放处，场地堆放构件需要夯实平整，防止因地面不平导致构件坍塌事故。同时构件堆放需要满足同型号、同规格进行分类堆放。注意带肋底板应采用板肋朝上堆放的方式，不可以进行倒置堆放，同时各层预制带肋板下部应设置垫板，垫板需要上下对齐，不得脱空，堆高层数应小于7层，并且要制定加固措施。

适用范围

预制混凝土外墙挂板适用于工业与民用建筑的外墙工程，可广泛应用于混凝土框架结构、钢结构的公共建筑、住宅建筑和工业建筑中。适用于抗震设防烈度8度及以下地区、100m以下高度民用建筑及一般工业建筑，二a类环境类别的外墙工程。

工程实例

目前在工程项目中得到广泛应用。作为建筑围护结构产品***应与主体结构的耐久性要求一致，即不应低于50年设计使用年限，饰面装饰（涂料除外）及预埋件、连接件等配套材料耐久性设计使用年限不低于50年，其他如防水材料、涂料等应采用10年质保期以上的材料，定期进行维护更换。