传统的装配式建筑楼板的装配方法是：底层楼板预制，然后现场在预制底层楼板上铺设钢筋网片，铺设钢筋网片完成后进行现场浇筑。现有的装配式建筑楼板的制备过程较为复杂，现场浇筑所需要的混凝土体量较大，费工费时，并且成本较高。

现提供一种周边叠合预制楼板单元及预制楼板组件，以缓解现有装配式技术中存在的建筑楼板制备过程较为复杂，现场浇筑所需要的混凝土体量较大，费工费时，并且成本较高的技术问题。

一、为解决上述技术问题，提供的技术方案在于：

一种周边叠合预制楼板单元，包括预制件基板、预制件层板和钢筋骨架;所述预制件层板位于所述预制件基板上且面积小于所述预制件基板;所述预制件基板上环绕所述预制件层板的区域为现浇区;所述钢筋骨架插装于所述预制件层板且伸出于所述预制件层板的部分位于所述现浇区。所述钢筋骨架贯穿所述预制件层板。所述钢筋骨架从所述预制件层板的各个侧面伸出。所述钢筋骨架的从所述预制件层板伸出的部分为负弯矩钢筋。所述预制件基板的边缘具有浇筑围挡，用于防止浇筑料流出所述现浇区。所述预制件基板和所述预制件层板均为矩形且中心叠合。

在制作安装平板时，主要具有两个方面的质量问题。先是转角板较易断裂。在装配式建筑当中，转角板的主要作用在于保障整体框架的稳定性。稳定性对于建筑而言，往往是命脉所在。但是因为转角板的体积较为庞大，而且厚度较小，所以极易断裂。在运输或者是吊装构件的过程之中，一不留神就会***转角板。因此，在整个吊装的过程当中，回折的情况时常会发生在转角板的两端，进而造成严重损坏。而且在平时进行***的时候，倘若没有合理操作，便会使得转角处的角度发生变化。在具体操作的过程当中，为了提升装配式建筑的完整性，有许多的施工者会采用部分现浇的措施，但是这种方案也存在很大的漏洞。因为现浇的模板许多时候难以和别的部分有效联系起来，涨模问题发生率很高。其次是外墙板的保温层会时常出现断裂的情况。之所以会这样，主要是因为加工外墙面所选择的是“三明治”构建，也就是以结构层、保温层、外装饰面组合外墙板，然而由于三层材料又存在巨大的差异，所以断裂的现象难以规避。

构件设计是装配式混凝土建筑建造的基础，也是决定整个装配式混凝土建筑质量的环节，装配式框架结构的构件设计工作内容主要包括叠合板、叠合梁、梁板节点、梁柱节点、梁梁节点的设计研究及装配式混凝土建筑整体式柱、梁、板等的设计计算验算等内容。

(1)构件拆分后，受力性能降低

构件厂在进行构件拆分过程中，为了便于施工就可能忽略了对构件拆分后受力性能的分析验算，导致构件连接部分的强度降低。这主要是因为目前我国对于装配式混凝土建筑的技术规范还不完善，有装配式混凝土建筑设计能力的设计院稀少，对于异形预制构件拆分技术还不成熟，构件厂对于异形构件的拆分工作会有一定难度，构件厂会使部分预制构件节点拆分过于简单化，在缺少与设计单位的沟通情况下，构件厂对构件进行拆分就导致了拆分后的预制构件受力性能降低。

模具材料方面

1)制作模具宜选用钢材或能多次重复使用且不易变形和变质的材料，所采用的材料应当被认定为合格产品，附有出厂合格证书，并且通过相关验收标准。

(3)模具验收

1)模具制作和调改完成后,需经施工方、监理联合检验合格后方可用于生产。

(4)模具安装

1)按构件加工尺寸图和模板方案制作，并确保加工精度，在组模后，对模具进行验收，在后期浇筑混凝土时，需对模具***监控。

(5)脱模剂

1)脱模剂的选用应具备以下条件:与模具材质相匹配、有助拆模、不留污渍、不影响混凝土的凝固和表面质量、不影响面饰与混凝土面的粘贴力等。

2)模板表面应均匀涂刷脱模剂。

3)脱模剂的应用方法应严格依照产品技术说明书。

(6)管理和维护

1)模具安装后，应按构件种类进行模具分类编码和标示，编码时应考虑系统性、易检查等要求。

2)生产过程中，应严格按模具设计时制定的拼装指引操作，确保模具不超过允许误差的尺寸变化。

3)应定期对模具进行***维护,确保成品构件的质量。

4)生产阶段应对模具的质量进行加密检查和少量维修;模具使用接近100次时应进行检查和维修。

5)模具维护或暂停生产时，应保持模板平台面、模板内外侧及配件等的整洁，并注意防锈处理。