装配式住宅是建筑行业发展壮大的主要方位，根据预制构件在施工工地的组装，把施工工地很多高韧性的作业调向智能化工业厂房，依靠自动化生产线和精密机械制造开展智能化的生产制造，改进职工作业自然环境，缓解劳动效率，提升构件生产制造精密度，减少工程施工周期时间，减少工程施工噪声，降低湿作业城市垃圾，大大的提高绿色建筑水准。 叠合楼板由建筑钢筋桁架结构预制构件底版和预制混凝土叠合层构成，加工工艺简易，承受力特性好。工程施工方法简易，工程进度快。不容易发生干裂状况，叠合板构造性高。 叠合楼板生产工艺流程相对性非常简单，构件薄，***时间短速度快，生产节拍快。因为叠合板和板墙等预制构件应用普遍，销售市场需求大，提议将两根综合性生产线各自更改成叠合板型生产线和板墙型生产流水线，进而提升生产能力、节约工业厂房室内空间和降低机器设备资金投入。 做为装配式住宅产业链中至关重要的一环，预制构件生产线的策划和基本建设特别是在关键。现阶段，中国已投入运营构件加工厂1000好几家，伴随着预制构件生产工艺流程技术性的迅速发展趋势，及其装配式建筑构件要求日益充沛，对预制构件生产线的数字化和智能化水准规定也愈来愈高。

预应力混凝土叠合板优点

(1)施工操作简单、实用、效益明显、降低施工成本、减少二次污染、减轻结构荷载、同时施工效率提髙、经济效益显著。

(2)叠合板可减少现场湿作业，符合绿色节能建筑理念，达到绿色节能效果。

(3)节约材料和人工采取叠合板，施工现场取消楼板底模及满堂支撑，安装过程中，操作工人只需进行扶板就位、临时固定等工作，降低工人劳动强度，同时减少扬尘与建筑垃圾。

现浇混凝土结构及预制混凝土结构各有其优点和弊端。现浇混凝土结构整体性好，抗震性强，抗渗性好，但其现场支模，工期长，***复杂，综合造价高;预制混凝土结构工厂化生产，造价低，便于养护，构件质量有保证，但其存在构件间的连接拼装问题，整体性较差，抗震性能以及使用体验较差，甚至耐久性不能得到保证。我们应该在保证吸取二者的优点，使混凝土结构成为力学性能佳、经济效果好的建筑产业。

在入模过程中需要严格按照施工设计图纸将钢筋笼放置在标准模具底模上，并且还需要放置端板以及置入钢筋的***板，并且将钢筋端部的螺栓进行拧紧处理。在安装预埋件时需要准确设置预埋位置，还需要安装模具上铺的连接板。

在当前建筑行业当中建筑工业化将是未来发展趋势，因此需要不断改进和优化施工技术和施工理念，在实际施工期间能够按照混凝土施工技术的各项标准规范实施操作。在生产预制构件期间为了确保预制构件的质量，需要在现有预制构件模板结构当中使用具备液压脱模剂够的预制混凝土构件模具，这样能够有效确保预制构件质量性能，提升生产效率。在预制构件吊装施工期间为了提升施工质量，则需要推广使用预制构件吊装装置，从根本上加强装配式建筑结构，质量以及施工效率。

全预制拼装式混凝土综合管廊技术特点如下。

1)由于预制拼装管节一般由混凝土预制构件厂，标准化生产流程可以更好地保证产品的强度、耐久性。

2)施工速度快，可以降低基坑支护的费用，对周边环境影响小。

3)拼装接头有预应力筋连接接头、螺栓连接接头以及承插式接头，连接方式多样，适用于各种施工条件。

4)受制于吊装设备、城市运输等条件，全预制拼装式混凝土断面不宜过大，多为单舱或双舱。