预制构件的生产过程是指在设计阶段以后，工厂依照预制构件深化设计的结果，准备所需的生产资源，如原材料、生产设备和劳动力等，依照行业规范和图纸的要求，***预制构件的生产，终生产出满足装配施工现场需求的预制构件。在流水式生产中，预制构件的生产过程可划分为若干个工序，每个工序加工的工作站在固***置，每个布置过预制构件的模台按照一定的顺序，从当前工序移动到下一个工序。当前，国内的自动化流水线主要是采用从动轮和电动轮来支撑，从而驱动整张模台进行运转的平模传送流水线。

环形平模传送流水线是目前国内普遍采用的PC构件生产流水线方式，具有、能耗低的优势;柔性平模传送流水线能很好的释放生产产能，适应性和灵活性较强，但是在国内仍处于研发试验阶段，尚未被大量应用。

预制阳台是建筑工业化的重要内容，阳台构件在住宅建筑中应用比例较大，预制阳台如采用全预制形式，构件重量较大，与主体的连接质量不易控制，且不利于吊装。为了阳台安装便利及与主体连接可靠，预制阳台一般用板式叠合技术。在叠合板体系中，可以将预制阳台和叠合楼板以及叠合墙板一次性浇筑成一个整体。

预制阳台板必须单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，施工过程中阳台板需用用木板覆盖保护。

1. 整体性好、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板，可以大大提高施工效率，有效缩短工期。

2. 减少人工，节省材料，安装速度快，质量有保证。

3. 工厂化生产、保证产品质量、构件外观标准、棱角分明，解决了传统施工高空作业、支模难、空鼓、开裂、尺寸偏差的通病。

(1)预制底板材料大多采用高强度钢筋以及高强度混凝土，在提高预制底板强度的同时节约钢材和混凝土用量。施工时可当模板使用，减少模板使用量，加快施工进度，有助于经济效益的提高。

(2)叠合板在工厂内进行预制加工，预制底板模板具有可重复使用性，机械化程度高，底板度高。叠合板的配筋完全按照规范图集进行设计和加工，钢筋排列比现场施工更好控制，钢筋间距更加均匀，预制底板的保护层厚度可以达到设计要求且底板表面平整，便于现场施工。

(3)叠合板结构除了在大跨度以及预制底板过厚的情况下需要支模支撑外，一般情况下叠合板在施工时不需要支模，尤其是在高层建筑支模困难的情况下，使用叠合板优势更加明显。

本实用新型提供的周边叠合预制楼板单元，先预制成型预制件基板和预制件层板，并使得预制件基板和预制件层板之间形成台阶空间，该台阶空间为现浇区。钢筋骨架从预制件层板的边缘向远离所述预制件层板的方向延伸。在组装过程中，相邻的预制楼板单元之间的钢筋骨架连接，然后在现浇区浇筑混凝土，浇筑的混凝土将钢筋骨架覆盖。与现有的在底层楼板的基础上浇筑上层整个平面的混凝土的方式相比，本实用新型中的预制楼板仅需浇筑现浇区的混凝土，省略了预制件层板的现浇工作，因而现场浇筑所需要的混凝土体量较小，节约了人力、节省了时间并且成本相对较低。