装配式建筑主要是使用预制工厂所制造的预制构件通过运输至施工场地进行安装的建筑形式，其与传统施工方法不同的是，其把很多现场湿作业转移至工厂内进行操作，部分预制构件在工厂生产之后，通过设备运输到场地上进行安装，这样能够在较大程度上减少施工费用。

1. 装配式建筑的特点

大部分预制构件需要在的预制工厂中制造，当前我国在装配式混凝土建筑方面主要使用的预制构件涵盖：预制的梁、柱、楼梯等。

预制构件转移到工厂中进行制造，较大程度上降低了施工场地中的工作压力，加快了工作效率，节省了大量时间。现场工作量减少，满足“四节一环保”方面的需求，同时所生成的垃圾以及污染气体相比之前来讲大幅度降低，噪音污染也大大减少，有助于保护生态以及节省资源。

随着预制构件的设计工作逐渐向规范化方向发展，并且管理技术愈加完善，在此基础之上，构件度将大大提升，生产速度愈加理想，节约了大量成本。预计在未来数字化技术的推动下，装配式混凝土建筑所对应的会进一步提升。

装配式混凝土建筑在正式施工过程中，对于工作人员、相关机械设备等均提出了严格的规定，从业人员必须接受相关培训，并进行体检，满足相关条件之后才能够投入到工作中。

施工时间较短，且不会被环境、气候等因素所影响，施工期间不仅显著减少了劳动力，而且还腾出了较大施工工作面，从而节省了占地成本。

预制带肋叠合板

本文所研究的预制带肋叠合板的特点是板底带肋、且非预应力的，通过板底加肋来提高预制叠合板的刚度及承载力，将预制叠合板自重以及施工荷载通过预制构件传递到梁上，避免预制叠合板因自重以及施工荷载发生变形，实现预制叠合板免支撑施工，大大提高施工效率。

2. 预制构件设计优化与生产工艺

遵循“技术先导，设计-施工结合”的原则，在预制构件拆分的基础上，根据咽喉区采用的型钢组合梁装配方案，综合分析预制带肋叠合板与钢管混凝土柱、型钢组合梁的相互影响，从深化设计阶段就预判并解决了预制带肋叠合板在生产、施工阶段会遇到的问题。

构件生产是进行构件拆分设计后的生产阶段，构件在生产过程中的质量管理对于装配式混凝土建筑的质量影响有着为直接的关系。装配式混凝土建筑虽然在一定程度上减少了因操作人员的技能水平发挥不稳定导致的质量问题和施工误差，但是构件在工厂化生产过程中仍会出现的一些质量问题。

(1)预制构件外观尺寸偏差不符合标准

构件在外观质量检验过程中发现部分外观尺寸误差过大的预制构件，这些构件在施工现场安装困难甚至无法安装，甚至可能影响到构件的性能。这主要是因为构件在生产过程中，因为对模板的质量管理不到位，忽视了对构件模具尺寸的检验，导致终生产出的预制构件尺寸发生较大偏差。