装配式住宅是建筑行业发展壮大的主要方位，根据预制构件在施工工地的组装，把施工工地很多高韧性的作业调向智能化工业厂房，依靠自动化生产线和精密机械制造开展智能化的生产制造，改进职工作业自然环境，缓解劳动效率，提升构件生产制造精密度，减少工程施工周期时间，减少工程施工噪声，降低湿作业城市垃圾，大大的提高绿色建筑水准。 叠合楼板由建筑钢筋桁架结构预制构件底版和预制混凝土叠合层构成，加工工艺简易，承受力特性好。工程施工方法简易，工程进度快。不容易发生干裂状况，叠合板构造性高。 叠合楼板生产工艺流程相对性非常简单，构件薄，***时间短速度快，生产节拍快。因为叠合板和板墙等预制构件应用普遍，销售市场需求大，提议将两根综合性生产线各自更改成叠合板型生产线和板墙型生产流水线，进而提升生产能力、节约工业厂房室内空间和降低机器设备资金投入。 做为装配式住宅产业链中至关重要的一环，预制构件生产线的策划和基本建设特别是在关键。现阶段，中国已投入运营构件加工厂1000好几家，伴随着预制构件生产工艺流程技术性的迅速发展趋势，及其装配式建筑构件要求日益充沛，对预制构件生产线的数字化和智能化水准规定也愈来愈高。

(1)预制底板材料大多采用高强度钢筋以及高强度混凝土，在提高预制底板强度的同时节约钢材和混凝土用量。施工时可当模板使用，减少模板使用量，加快施工进度，有助于经济效益的提高。

(2)叠合板在工厂内进行预制加工，预制底板模板具有可重复使用性，机械化程度高，底板度高。叠合板的配筋完全按照规范图集进行设计和加工，钢筋排列比现场施工更好控制，钢筋间距更加均匀，预制底板的保护层厚度可以达到设计要求且底板表面平整，便于现场施工。

(3)叠合板结构除了在大跨度以及预制底板过厚的情况下需要支模支撑外，一般情况下叠合板在施工时不需要支模，尤其是在高层建筑支模困难的情况下，使用叠合板优势更加明显。

1. 预制装配式混凝土结构体系

1.1 预制装配式混凝土结构特点

预制装配式混凝土结构，实际上是将预制构件当作是基础的受力构件。经过装配和对接等流程，预制构件可以现浇变成真正的混凝土结构。相较于从前的混凝土结构，装配式混凝土结构缩短了现浇结构必备的支模、拆模或是养护等多道工序，降低了施工现场的劳动强度，减少了成本。预制装配式结构日渐地走向批量生产，拼接速度也在大幅地提升。

1.2 结构体系分类

参照JGJ1-2014《装配式混凝土结构技术规程》中的基本要求，完够对装配式混凝土结构进行分类:①装配整体，②全装配式。根据历年的研究实例，我们能够对装配式混凝土结构作出划分:一类为装配整体式混凝土框架、二类为装配整体式混凝土剪力墙，三类为装配整体式框架等典型的结构体系。

作为国民经济中重要的组成部分，建筑行业的可持续发展，对社会的经济以及各方面发展都有着巨大的影响，装配式结构有着诸多优点，所以也决定了它会不断的替代传统建筑施工模式，只有不断运用科学的现代化模式，才会在激烈的现代社会生存下去。

)预制混凝土结构的构件运至施工现场采用的特殊的运输车辆及吊装机械。在标准化设计中，要考虑到预制构件的形状、尺寸和重量应该与运输机械和吊装机械相匹配，才能发挥的施工速度。预制构件在施工现场的施工，与传统的施工方法不同，其主要采用机械吊装为，还要根据施工现场的施工条件、施工道路布置等来堆放预制构件与选择施工机械。

对比现浇混凝土结构体系和预制装配式混凝土结构体系，现浇混凝土结构的缺陷尤其明显，现浇结构在建筑行业的发展也处于难行阶段，即使进一步的革新也只能停留在技术的改良阶段，不能根本的解决目前现浇混凝土结构的弊端所在。通过预制装配式混凝土结构体系的投入使用，才能实现建筑行业的质变，解决现浇结构的缺陷，实现建筑的绿色、科学、环保地快速发展。虽然预制装配式混凝土结构也有其自身的不足，但是我们要结合装配式结构的优点，带着其不足，去探索一种适合我国的建筑行业的装配式结构体系，这必将给建筑业带来新的历史性的突破。