加强砌筑施工质量控制管理 各种材料的一些轻质块需要制定特殊的施工方案和技术措施，层层履行责任，加强对现场管理人员和生产工人的技术传授，严格贯彻质量审查，才能有效地防止轻墙工人的一般质量问题。对于其他砌块，控制砌块砌体的含水率。拉结、锚固筋要拉直，水平砌入灰缝；不同的街区需要控制不同的日砌高度。为了确保墙体的完整性和稳定性，需要填充空墙并填充边界框。轻质隔墙板容易摔倒，描述了使用轻质隔墙板的要求之一。

产品规格

应对建筑立面不同情况，挂板被设计成不同的规格，包括整间板、横条板、竖条板等。

? 外形尺寸

整间板：板高为一个层高，宽度一般在4.5m以下。

横条板：板高为上下两层窗间距离，宽度一般在6.0m以下。

竖条板：板高为一个层高，宽度为左右两窗间距离。

保温复合板厚180-220mm；单板厚60-160mm。

? 重量

厚140-220mm保温复合板，重量约为200-350kg/m2；60-80mm单板厚重量约为140-200kg/m2、厚100-160mm单板，重量约为250-400kg/m2。

4 安装方式

饰面混凝土板与主体结构连接宜采用下支上拉式柔性连接节点。目前柔性连接节点主要有：弹性滑移节点及弹塑性变形节点。板与主体结构间距30-50mm，板与板之间的接口尺寸为15-25mm。

5 板缝防水

建筑密封膏：根据外饰面选用相应的建筑密封胶，其性能应符合***或行业的相关标准要求。

根据排版图,确定龙骨布置和现场埋件位置。埋件采用M10×130化学栓和240mm×140mm×8mm镀锌埋铁,安装前需对预埋件的安装位置进行确认后,方可进入化学栓的安装阶段。

6.　焊接转接件在埋件安装完毕后,抽样进行拉拔试验,合格后进行转接件焊接工作。焊缝按要求处理。

7.　龙骨安装后,必须进行反复检查校正,对于横龙骨可采用经纬仪作通长检查。

8.　***打孔、固定挂件板材加工完成后,按加工图一一核实,检查无误后按设计位置对板材背部的挂件进行***,并按要求打孔,安装挂件,要求***误差控制在±0?5mm,并逐一检查牢固性。打孔必须对电钻加限位装置,防止钻深。

9.　板材安装安装顺序原则上是自下而上、自边而内安装,窗台收口。安装时注意及时将插片插入竖向槽内,同时注意企口朝向是否正确。每安装铺设10排墙板后,应吊线检查一次垂直度和平整度,调整板缝宽度,以便及时消除安装误差。饰面板安装完毕后,要注意在易于被污染的部位用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位,应设安全栏杆保护。当饰面板与窗**圈时,应先将铝合金窗框固定,根据安装完毕后的尺寸位置,确定饰面板的收口尺寸,安装卡件,做好收口,防止外墙进水。在施工过程中不得将板材保护膜撕掉。

10.　竣工清理在全部工序完成后进行检查验收,验收合格后自上而下将板缝涂刷桐油,注意不得污染其它部位,然后统一撕去板材的保护膜,对于板材的局部污染,可采用中性清洗剂进行清理。

预制楼面板的吊装施工流程

1. 预制楼面板进场

2. 预制楼面板按图放线

3. 安装固定件

4. 预制墙板模板铺设

5. 混凝土浇筑

6. 机电线盒安装

7. 预制楼面板就位

8. 预制楼面板起吊

(1)预制楼板的进场

1)预制楼板的进场时，需要对预制构件资料、外观质量、吊点进行检查，特别对吊点着重检查，防止吊装时出现吊点损坏，导致物体打击。

2)预制楼板构件存放处，场地堆放构件需要夯实平整，防止因地面不平导致构件坍塌事故。同时构件堆放需要满足同型号、同规格进行分类堆放。注意带肋底板应采用板肋朝上堆放的方式，不可以进行倒置堆放，同时各层预制带肋板下部应设置垫板，垫板需要上下对齐，不得脱空，堆高层数应小于7层，并且要制定加固措施。