装配式住宅是建筑行业发展壮大的主要方位，根据预制构件在施工工地的组装，把施工工地很多高韧性的作业调向智能化工业厂房，依靠自动化生产线和精密机械制造开展智能化的生产制造，改进职工作业自然环境，缓解劳动效率，提升构件生产制造精密度，减少工程施工周期时间，减少工程施工噪声，降低湿作业城市垃圾，大大的提高绿色建筑水准。 叠合楼板由建筑钢筋桁架结构预制构件底版和预制混凝土叠合层构成，加工工艺简易，承受力特性好。工程施工方法简易，工程进度快。不容易发生干裂状况，叠合板构造性高。 叠合楼板生产工艺流程相对性非常简单，构件薄，***时间短速度快，生产节拍快。因为叠合板和板墙等预制构件应用普遍，销售市场需求大，提议将两根综合性生产线各自更改成叠合板型生产线和板墙型生产流水线，进而提升生产能力、节约工业厂房室内空间和降低机器设备资金投入。 做为装配式住宅产业链中至关重要的一环，预制构件生产线的策划和基本建设特别是在关键。现阶段，中国已投入运营构件加工厂1000好几家，伴随着预制构件生产工艺流程技术性的迅速发展趋势，及其装配式建筑构件要求日益充沛，对预制构件生产线的数字化和智能化水准规定也愈来愈高。

(1)现浇混凝土结构的特点：

1)现浇混凝土结构建设周期较长，从脚手架的搭设-模板的支设-钢筋的绑扎-混凝土的浇筑，所有的流程都需要较长的时间去完成;

2)现浇混凝土结构现场污染较大，噪声污染、粉尘污染、地下水污染以及光污染等;

3)现浇混凝土结构资源消耗量大，模板使用量较大，周转性较差，混凝土浇筑浪费较严重，质量难保证，水资源利用率较高，劳动力使用量较多;

4)现浇混凝土结构受自然环境影响较大，雨雪、高温等天气，施工现场无法进行施工。

整体对预制叠合板进行预制构件编号统型，并给出安装方向，做到不同的外形不同的编号、相同外形不同预留预埋同样不同编号的原则，每块构件上完善的编号既能有效地用于工程生产方案编制，又能地指导现场安装施工。

2. 叠合板的节点构造设计

(1)预制叠合板间的连接构造形式需结合实际项目，研究出优设计方式，主要有双向板外露弯钩筋、双向板外露八字筋、单向板密拼和单向板窄缝拼接等常见做法。本项目从上述结构构造设计方式中选用出优的双向板设计方案，并结合生产、实施等因素整体进行分析考虑后，确定采用双向板外露弯钩筋做法。

(2)预制叠合板的支座处连接构造也同样有着多种设计方式，主要有叠合板端外露钢筋和叠合板端不外露钢筋两种做法。本项目采用叠合板端外露钢筋做法。